橡膠廠車間廢氣處理

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更新時間：2021-04-02 10:26:54瀏覽次數(shù)：574次

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大連草木綠環(huán)境技術有限公司

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產品簡介

橡膠廠車間廢氣處理橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。

詳細介紹

橡膠廠車間廢氣處理 主要產生于下列工藝過程或生產裝置：

煉膠過程中產生的有機廢氣；
纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；
壓延過程中產生的有機廢氣；
硫化工序中產生的有機廢氣；
樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。

橡膠廠車間廢氣處理 橡膠廠、輪胎廠揮發(fā)性有機物來自于三個方面：

① 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

②有機溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲環(huán)己酮、*、四氫fu喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

根據(jù)調查，橡膠制品生產的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。

在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機溶劑，揮發(fā)產生大量有機廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑約5000 噸，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3。

特點

我們可以服務的橡膠廠、輪胎廠，是以生膠（天然膠、合成膠、再生膠）為主要原料、各種配合剤為輔料，經(jīng)煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產品的工業(yè)，主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業(yè)。

橡膠廠、輪胎廠大氣污染物排放限值-國家標準

廢氣產生的環(huán)節(jié)	主要廢氣成分	排放限值要求（mg/m³）	基準排氣量要求（m³/t膠）
輪胎企業(yè)及其他制品企業(yè)煉膠裝置	顆粒物	12	2000
乳膠制品企業(yè)后硫化裝置	顆粒物	12	16000
乳膠制品企業(yè)浸漬、配料工藝裝置	氨	10	80000
輪胎企業(yè)及其他制品企業(yè)膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置	甲苯及二甲苯合計	15	——
輪胎企業(yè)及其他制品企業(yè)煉膠、硫化裝置	非甲烷總烴	10	2000
輪胎企業(yè)及其他制品企業(yè)膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置	非甲烷總烴	100	——