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高速全自動(dòng)注坯系統(tǒng)

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自強(qiáng)高速全自動(dòng)注坯系統(tǒng)取坯機(jī)械手＋3工位冷卻系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

自強(qiáng)高速全自動(dòng)注坯系統(tǒng)
取坯機(jī)械手＋3工位冷卻系統(tǒng)，雙螺桿兩級(jí)塑化;
自強(qiáng)PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運(yùn)系統(tǒng)，它具有以下特點(diǎn)：
1.與大多數(shù)只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內(nèi)表面
2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動(dòng)模板上，確保在整個(gè)周期的85%時(shí)間內(nèi)都保持有效狀態(tài)

注坯系統(tǒng)注塑能力從200頓到500頓（2000千牛到5000千牛）,多可以注塑96腔瓶坯模具。

PET注胚系統(tǒng)具有下列特性：
1.縮短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.較小的占地面積
4.更精確的同一性
5.方便快捷的安裝

機(jī)器特點(diǎn)：
1.雙工位塑化確保了充足的注塑量；
2.機(jī)械手上具有三個(gè)工位冷卻工作的特點(diǎn)，保證了充足的冷卻時(shí)間，從而縮短了成形周期；
3.優(yōu)質(zhì)零部件和輔助設(shè)備，確保機(jī)器具有高速和精密的特點(diǎn)；
4.專(zhuān)業(yè)螺桿設(shè)計(jì)，提高了原有的扭力降低了剪切力，從而防止機(jī)器受損；
5.優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)壓器大大提高了機(jī)器性能同時(shí)降低了能量消耗；

機(jī)器各大模塊特點(diǎn)：
A.均力模板--可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
1).鎖模噸位降低10-30%
2).減少模具磨損
3).提高注塑件質(zhì)量

B.注塑單元
自強(qiáng)系統(tǒng)提供復(fù)式螺桿（RS）和兩級(jí)注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應(yīng)用領(lǐng)域*的性能，而兩級(jí)注塑單元?jiǎng)t適用于大批量生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域。

C.控制裝置
基于自強(qiáng)的控制裝置全面管理PET生產(chǎn)系統(tǒng)的所有功能，并可配備多種可選的數(shù)據(jù)包來(lái)集成輔助設(shè)備和下游產(chǎn)品搬運(yùn)設(shè)備。優(yōu)勢(shì)包括：
1).更短的生產(chǎn)周期
2).更精確的同一性
3).通過(guò)ServiceNetLink進(jìn)行遠(yuǎn)程連接
4).通過(guò)單一界面控制注塑系統(tǒng)和各種輔助設(shè)備

D.線性軸承
機(jī)器底座上的線性軸承直接支持動(dòng)模板。這種設(shè)計(jì)改善了模板對(duì)準(zhǔn)和垂直度，因而有利于減少模具磨損，同時(shí)也營(yíng)造了一個(gè)無(wú)需使用潤(rùn)滑脂的注塑環(huán)境。

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