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SiC陶瓷內(nèi)襯套

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隨著塑膠擠出領(lǐng)域里各類擠出機(jī)的心臟部件耐磨損耐腐蝕的特定要求越來越高,我公司原先在*先研制的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿,在某些應(yīng)用方面顯得捉襟見肘,勉為其難。深入研發(fā)新的材料作為替代,這個(gè)題目已經(jīng)非常清晰而日益緊迫地?cái)[在了我們的面前,于是我們想到了SiC復(fù)合陶瓷。歐美市場(chǎng)的擠出機(jī)針對(duì)工況,某些機(jī)型已經(jīng)在采用陶瓷內(nèi)襯套形式的單螺桿機(jī)筒和雙螺桿機(jī)筒,我們?yōu)槭裁床荒?

詳細(xì)介紹

  隨著塑膠擠出領(lǐng)域里各類擠出機(jī)的心臟部件耐磨損耐腐蝕的特定要求越來越高,我公司原先在*先研制的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿,在某些應(yīng)用方面顯得捉襟見肘,勉為其難。深入研發(fā)新的材料作為替代,這個(gè)題目已經(jīng)非常清晰而日益緊迫地?cái)[在了我們的面前,于是我們想到了SiC復(fù)合陶瓷。歐美市場(chǎng)的擠出機(jī)針對(duì)工況,某些機(jī)型已經(jīng)在采用陶瓷內(nèi)襯套形式的單螺桿機(jī)筒和雙螺桿機(jī)筒,我們?yōu)槭裁床荒?

  然而,我們?cè)?jīng)一度止步于陶瓷材料的昂貴成本,及其難以切削的加工成本。經(jīng)過多年不懈的努力,我們成功地開發(fā)出了采用等靜壓工藝成型,鋁合金包覆形式的各規(guī)格SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套(右圖),成功地在滿足特定耐磨損和耐腐蝕要求的前提下,有效地控制了成本,為市場(chǎng)的推廣應(yīng)用掃清了障礙,并成功地得到了國家局的保護(hù)。

  SiC復(fù)合陶瓷具有優(yōu)異的抗摩擦磨損性能,這是任何金屬類材料,即使通過多種硬化手段也*的。SiC復(fù)合陶瓷更具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,它幾乎能耐所有無機(jī)酸和堿液、鹽的腐蝕。甚至我們研發(fā)的這種SiC復(fù)合陶瓷,還能夠在一定程度上抵抗住類的腐蝕磨損。實(shí)驗(yàn)表明,即使我們的SiC復(fù)合陶瓷與和硝酸的混合液接觸,也僅僅在SiC復(fù)合陶瓷表面生成了一層薄薄的氧化硅,該致密的氧化硅層阻止了基體內(nèi)部SiC被繼續(xù)氧化,從而使得SiC復(fù)合陶瓷抵抗和硝酸混合液的能力增強(qiáng)。

  由于我公司研發(fā)的SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套具有*的抗磨損性能和同時(shí)兼具的高耐腐蝕性能,特別適用于高比例填充和高比例增強(qiáng)的高分子材料配混改性的工況,尤其適用于在擠出工況中有腐蝕氣體逸出但是同時(shí)材料中又添加有高比例填充和高比例增強(qiáng)的工況條件中。

  我公司研發(fā)的碳化硅SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套材料的物理化學(xué)性能為:

  主體成份:SiC,為了達(dá)到增韌的目的而添加有其他成份,故稱之為“SiC復(fù)合陶瓷材料"

  密度Density ( ρ ):3.08~3.10g/cm3

  正彈性模量Normal Elastic Modulus ( Ε ):410MPa

  硬度Hardness ( HRC ): 89~92

  抗彎強(qiáng)度Buckling Strength ( σbb ) : 380MPa

  抗壓強(qiáng)度 Pressive Strength ( σbc ): 3970MPa

  平面應(yīng)變斷裂韌度Plane Strain Toughness ( Κic ):4MPa/mm3/2

  熱膨脹系數(shù)Coefficient of Heat Expansion ( α1 ):4.0×10-6 / °F

  熱傳導(dǎo)率Thermal conductivity ( λ ):Φ30~35 W/(m?K)

  高溫抗氧化性Inoxidability under High Temperature:在高達(dá)1500℃溫度下,金屬減重速度尚極緩慢。

  SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套的外表面包覆有一層鋁合金保護(hù)層(右圖),這是我公司受國家保護(hù)的于陶瓷內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)性優(yōu)化措施。采取該措施的優(yōu)勢(shì)在于:

  1)SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套工作于機(jī)筒內(nèi)部,而機(jī)筒金屬材料的線脹系數(shù)要大于SiC陶瓷材料的線脹系數(shù),將鋁合金包覆于襯套外層起到了線膨脹系數(shù)差異的緩沖作用。當(dāng)機(jī)筒的金屬材料受熱膨脹時(shí)就不會(huì)對(duì)SiC陶瓷襯套產(chǎn)生直接的拉應(yīng)力,而當(dāng)機(jī)筒金屬材料冷卻至常溫時(shí),因SiC陶瓷的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于金屬材料的包覆壓力,故襯套不會(huì)受壓力而變形,或產(chǎn)生裂紋或被壓碎;

  2)相比較于全部材料均采用SiC復(fù)合陶瓷材料,鋁合金包覆可以大幅提升陶瓷內(nèi)襯套在襯入機(jī)筒后的熱傳導(dǎo)效率;

  3)方便在橢圓形陶瓷內(nèi)襯套的平面中心位置加工用于襯套襯入組合機(jī)筒后其徑向位置的定位螺絲孔;

  4)相比較于全部材料均采用SiC復(fù)合陶瓷材料,鋁合金包覆可以降低大約40%左右的材料成本和制造成本,為擠出工況的市場(chǎng)大幅度應(yīng)用帶來了福音。與國外平行產(chǎn)品例如日本東洋鋼板公司(TOYO KOHAN)動(dòng)輒10倍以上代價(jià)的陶瓷襯套型機(jī)筒相比較,我公司僅僅3倍左右代價(jià)的陶瓷襯套型機(jī)筒在深圳富士康公司的使用,其使用壽命是普通材料機(jī)筒的五倍左右,足以證明鋁合金包覆型SiC復(fù)合陶瓷內(nèi)襯套是用戶相當(dāng)高性價(jià)比的選擇;

  5)我公司生產(chǎn)的鋁合金包覆陶瓷內(nèi)襯套,可以幫助到用戶一旦陶瓷襯套磨損后的自行簡(jiǎn)單易行的更換;

  6)這個(gè)結(jié)構(gòu)性優(yōu)化措施還可以保護(hù)相對(duì)昂貴的SiC復(fù)合陶瓷襯套在整個(gè)加工、運(yùn)輸和安裝過程中的安全性。

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