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東莞市華鴻塑料機械廠
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閱讀:641發(fā)布時間:2010-5-21
造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解,或在料筒內(nèi)停留時間過長而分解、焦化,再隨同熔料注入型腔形成。分析如下:
1、模具方面:
模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖惷撃?、潤滑劑。模具排氣不順,易燒焦,或澆注系統(tǒng)的尺寸過小,剪切過于厲害造成焦化。3.塑料方面:塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。
2、機臺方面:
由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積,經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物或者加熱控制系統(tǒng)失控,導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。
3、加工方面:應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。
出現(xiàn)分層剝離:注射速度太低,應(yīng)適當(dāng)減慢速度。料溫太低、模具溫度太低,造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)?!?/font>
腫脹和鼓泡:這是因為未*冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施:降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力。提高保壓壓力和時間。改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。有效的冷卻。降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度?!?/font>
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