軸承式平板開煉機(jī)主要由臺形機(jī)座.輥筒.機(jī)架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機(jī)等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經(jīng)磨削加工,具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內(nèi)裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫,PID顯示控溫。機(jī)器系臺式結(jié)構(gòu)將齒輪減速機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部,輥筒及機(jī)架安置在機(jī)上面,使之結(jié)構(gòu)緊湊。
軸承式橡膠開煉機(jī)操作:
1)首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。
2)加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達(dá)2820噸厘米。
3)加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,開煉機(jī)一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。
4)操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
5)割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥簡下半部進(jìn)刀,割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準(zhǔn)超過25公斤。
6)在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下,會導(dǎo)致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進(jìn)行,*空車降溫。
7)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
8)開煉機(jī)工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。
軸承式平板開煉機(jī)保養(yǎng):
1、泵站用的68#液壓油,新買的全自動硫化機(jī)在試用40小時后,須將油箱大蓋打開,放出液壓油,把油箱內(nèi)擦洗干凈,用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個月清潔一次,長不得超過半年。擰開放油螺釘,放出油液,清洗擦干油箱,濾去油液中的雜質(zhì),然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。
2、硫化機(jī)油缸密封圈使用一定時間后,如發(fā)現(xiàn)溢油過多,應(yīng)予更換。更換硫化機(jī)密封圈時,將活塞升到高點(diǎn),用木棍支柱下托板,松開連接板與活塞的螺栓,松開快速缸上端油管,將上端放進(jìn)油箱(即下降時油打進(jìn)油箱);旋至手動位置,按下M2鍵使活塞自行下降至低點(diǎn),換上新油封。然后按M3按鈕,使活塞慢慢上升,使密封圈完整正確地裝入。
3、硫化機(jī)電器系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查各連接螺絲是否松動。接觸器觸點(diǎn)上產(chǎn)生銅粒黑點(diǎn)時,必須用細(xì)砂紙除去。電熱管的工作狀態(tài)可隨時由相應(yīng)的電流表反應(yīng)出來。使用三天后,應(yīng)將所有螺絲重新堅固一下。更換電熱管時必須保證紅絕緣良好。