軸承式橡膠開煉機(jī)主要由臺形機(jī)座.輥筒.機(jī)架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機(jī)等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經(jīng)磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內(nèi)裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫，PID顯示控溫。機(jī)器系臺式結(jié)構(gòu)將齒輪減速機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部，輥筒及機(jī)架安置在機(jī)上面，使之結(jié)構(gòu)緊湊。
軸承式橡膠開煉機(jī)操作：
1)首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。
2)加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸厘米。
3)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，開煉機(jī)一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
4)操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
5)割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25公斤。
6)在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，*空車降溫。
7)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
8)開煉機(jī)工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
軸承式橡膠開煉機(jī)維護(hù)：
①日檢請求
a.檢查bai整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能du否正常，發(fā)現(xiàn)zhi問題及時處置。
b.檢dao查氣路、光滑油路和液zhuan壓油路有無走漏。
c.檢查各軸承部位溫度能否正常。
d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。
e.隨時檢查(察看)各指示儀表顯現(xiàn)能否正常。
②周檢請求
a.包括日檢請求。
b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。
c.檢查油箱和減速器的油位能否契合請求。
d.檢查卸料門的密封狀況。
e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
?、墼聶z請求
a.包括周檢請求。
b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封安裝的定圈和動圈的磨損狀況，并作清洗處置。檢查密封安裝光滑油的油壓和油量能否到達(dá)請求。
c.檢查加料門氣缸、壓料氣缸工作狀況，清洗油水別離器和消聲品。
d.檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作情況。
e.檢查冷卻系統(tǒng)工作能否正常。
f.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件能否磨損,有無走漏。
g.檢查卸料門鎖緊安裝動作能否靈敏，開、閉時間能否到達(dá)規(guī)則請求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊安裝上墊塊的接觸位置能否在規(guī)則范圍內(nèi)，并停止調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損狀況，接觸面涂M062光滑脂
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