工業(yè)承軸式開放煉膠機(jī)具有工作效率高、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。
工業(yè)承軸式開放煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1. 煉膠機(jī)調(diào)整輥距要兩邊同時調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
2. 煉膠機(jī)操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
3. 兩人以上操作，必須互相呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后，方可開車。
4. 開車前必須穿戴好防護(hù)用品。
5. 軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
6. 操作過程中密切關(guān)注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
7. 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班*開車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不超過四分之一周)，平時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置停車。
8. 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
9. 推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
10. 工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現(xiàn)場清潔。
11. 如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。
12. 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
工業(yè)承軸式開放煉膠機(jī)保養(yǎng)：
1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護(hù)保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會使機(jī)器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機(jī)，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機(jī)，應(yīng)定期檢查控溫儀表的準(zhǔn)確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。
5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在滑道處每班加1次機(jī)械油。
6、動模板采用提升油缸方式，實(shí)現(xiàn)了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
7、硫化過程中，油泵電機(jī)停止工作，節(jié)省了機(jī)器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機(jī)設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。
9、機(jī)器設(shè)置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
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