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　　承軸開放式煉膠機簡介：

　　該機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩(wěn)、結構穩(wěn)定、混煉能力強等優(yōu)點. 特點：勞動強度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。

　　承軸開放式煉膠機保養(yǎng)：

　　1、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。

　　2、熱板的維護保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　　3、加熱系統(tǒng)的維護保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。

　　4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。

　　5、潤滑規(guī)則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。

　　6、動模板采用提升油缸方式，實現(xiàn)了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節(jié)省了機器的能耗。

　　8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設定，并增設了修改參數(shù)的密碼。

　　9、機器設置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。

　　10、用優(yōu)質的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。

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