廊坊注塑機輔機干燥機廠家

在注塑行業(yè)中，由于塑料顆粒(例如工程塑料)在前段制粒過程環(huán)境的不同，塑料顆粒的含水率與吸濕性也不同；同時，大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出，塑料顆粒曝露在大氣中時，便會開始從大氣中吸收濕氣，因此顆粒中含有不同程度的水分。塑料顆粒水分過多就會在注塑成型時，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、銀條、透明度不佳、龜裂、強度不夠、流痕、尺寸穩(wěn)定性差等情況，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。

為了避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，保證塑料制品的美觀和生產(chǎn)效率，所以注塑機生產(chǎn)之前需要對顆粒進行烘干處理，一般情況下需要烘干1-6小時，烘干溫度在80-160℃之間。常見的塑料，如PE料，烘干溫度為60-80℃，烘干時間為1小時左右；PP料，烘干溫度為60-80℃，烘干時間為1小時左右；PC料，烘干溫度為120℃，烘干時間為1-2小時；ABS料，烘干溫度為80℃，烘干時間為2小時左右。

注塑機熱風干燥機的烘干原理

    常見的注塑機干燥機采用對流式干燥。

    對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。 

    對吸濕性物料的干燥一般分為三個干燥段：個干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；第二個干燥段則將蒸發(fā)的重點放在材料內(nèi)部，此時干燥速度緩慢降低，而被 干燥物料的溫度開始上升；在后一個階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不 再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周圍環(huán)境之間已經(jīng)建立起了平衡。   

   干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常 是以干燥氣體進入或離開干燥料斗時的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流干燥過程。

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