通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)
澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀(guān)?，F(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)
模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，
由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工
成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn)        
       
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀(guān)一致性，
其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性；
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全
自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。