詳細(xì)介紹
針對上述的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具,能夠節(jié)約成本與加工時間,提高效率。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種模內(nèi)熱切模具,包括有:
模具本體,其模內(nèi)注塑成型加工件;
至少一模內(nèi)切刀,設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合;
驅(qū)動裝置,與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述驅(qū)動裝置包括有:
接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊;
根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進(jìn)行切割的*控制模塊;
控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān);和/或
所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,設(shè)有至少一推動缸與所述模內(nèi)切刀連接以推動所述模內(nèi)切刀對所述水口的邊緣進(jìn)行切割。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述驅(qū)動裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切刀。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述推動缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切刀。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述推動缸設(shè)在所述模內(nèi)切刀頂緊所述水口的另一面;和/或
所述推動缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。
優(yōu)選的是,所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。
本實用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有:模具本體,其模內(nèi)注塑成型加工件;至少一模內(nèi)切刀,設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合;驅(qū)動裝置,與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。借此,本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間,提高效率。
公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件,模具上只需要預(yù)留裝配特征,不需要客戶端自備加工零件。
2):所有產(chǎn)品包括控制器,切刀,油缸,相關(guān)鏈接配件均標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化。
3):為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化電子檔,方便客戶端設(shè)計使用。(有標(biāo)準(zhǔn)的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境)
4):提供客戶包括設(shè)計,加工,鉗工,試模調(diào)試等,標(biāo)準(zhǔn)化教材。(化教材涵蓋切刀設(shè)計規(guī)范,模具油路設(shè)計規(guī)范,切刀導(dǎo)向塊設(shè)計規(guī)范,澆口設(shè)計方案履歷,產(chǎn)品應(yīng)用實例等)
5):提供客戶對模內(nèi)時序控制,和教育訓(xùn)練課程。
6):所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤,保固期內(nèi)可提供更換。 通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。