針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進(jìn)行切割的*控制模塊；

控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān)；和/或

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，設(shè)有至少一推動缸與所述模內(nèi)切刀連接以推動所述模內(nèi)切刀對所述水口的邊緣進(jìn)行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設(shè)在所述模內(nèi)切刀頂緊所述水口的另一面；和/或

所述推動缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。

本實用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。借此，本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件，模具上只需要預(yù)留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關(guān)鏈接配件均標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化。

3）：為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化電子檔，方便客戶端設(shè)計使用。（有標(biāo)準(zhǔn)的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設(shè)計，加工，鉗工，試模調(diào)試等，標(biāo)準(zhǔn)化教材。（化教材涵蓋切刀設(shè)計規(guī)范，模具油路設(shè)計規(guī)范，切刀導(dǎo)向塊設(shè)計規(guī)范，澆口設(shè)計方案履歷，產(chǎn)品應(yīng)用實例等）

5）：提供客戶對模內(nèi)時序控制，和教育訓(xùn)練課程。

6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)可提供更換。                    通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。