聚苯乙烯雙螺桿造粒機（邱小姐：一九九六）

PS是一種熱塑性樹脂，由于其價格低廉且易加工成型，因此得以廣泛應(yīng)用。聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體（抗沖擊聚苯乙烯IPS）形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。這幾類聚苯乙烯有多種品級，如標(biāo)準(zhǔn)IPS和標(biāo)準(zhǔn)透明品級、抗環(huán)境應(yīng)力開裂品級（ESCR）、耐紫外線級。阻燃級、耐磨級、制輕質(zhì)制件的高撓性品級、可發(fā)泡品級、超初級以及低殘余揮發(fā)分品級等。聚苯乙烯樹脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽車部件、包裝材料、玩具、建筑材料、電器和家庭用品等。

目前透明PS和抗沖擊PS多采用擠塑、熱成型和注塑成型等加工方法。許多產(chǎn)品也采用吹塑成型和滾塑成型方法。

擠塑大部分透明PS和抗沖擊PS采用擠塑成型方法，其中大多數(shù)用于生產(chǎn)片材。片材本身是可出售的，也被生產(chǎn)廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS和抗沖擊PS擠塑成型。非發(fā)泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F（喂料段）到430—460°F（擠出段）的二段式排氣擠出機。新型的擠塑成型設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)擠塑機，已有應(yīng)用。

透明PS和抗沖擊PS具有不吸水性，所以在擠塑成型前不需干燥。但如果喂料口溫度過低，或粒料貯存中表面帶有水分，以及排氣孔被堵塞時，那么濕氣就成為問題。

共擠塑這是一種發(fā)展迅速的加工工藝，采用這種加工成型方法可制造由同一種或不同塑料互相貼合的層合制品。透明PS層在上、抗沖擊PS為下層的共擠塑成型制品不需粘合劑粘接。而有的分層結(jié)構(gòu)，如抗沖擊PS上覆以聚烯烴類塑料的共擠塑制品需要涂粘合劑進行粘接。

聚苯乙烯雙螺桿造粒機在熱成型操作中，摻用回收料的比率為30～ 80％，有的塑料可通過擠塑機7次或更多次反復(fù)進料，透明PS和抗沖擊PS可以被多次擠出，其性能不發(fā)生顯著下降。但如果摻用了穩(wěn)定性不好的塑料，即使摻用量很小，也會引起性能的顯著下降。

PS雙螺桿造粒機通常分為4種操作：傳統(tǒng)的一般成型、旋轉(zhuǎn)工位成型、串聯(lián)連續(xù)熱成型和輥喂料連續(xù)成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質(zhì)量的要求非常高，所以在擠塑過程中必須當(dāng)心。