QWP系列電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)根據(jù)客戶提出的穩(wěn)定桿疲勞試驗(yàn)要求制訂生產(chǎn)。系統(tǒng)的開發(fā)博采*電液伺服動態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化"開發(fā)理念，系統(tǒng)的關(guān)鍵配套元件選用、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今*技術(shù)制造，整個試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與*動態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)附具：

試驗(yàn)附具由工作平臺、加載機(jī)構(gòu)、穩(wěn)定桿固定工裝組成。作動器、加載機(jī)構(gòu)、固定工裝均安裝固定于工作平臺。

1、加載方式：加載機(jī)構(gòu)采用杠桿機(jī)構(gòu)加載（參見產(chǎn)品照片），單點(diǎn)加載，通過杠桿機(jī)構(gòu)傳遞給穩(wěn)定桿兩端同時受力，即一端承受拉力的同時，另一端承受壓力，循環(huán)往復(fù)，完成疲勞試驗(yàn)。

2、杠桿機(jī)構(gòu)采用焊接方箱結(jié)構(gòu)，具有剛度高的特點(diǎn)。通過高強(qiáng)度支座安裝在平臺表面。杠桿表面加工T型槽，方便穩(wěn)定桿受力點(diǎn)工裝的安裝。杠桿支點(diǎn)處采用軸承支撐，確杠桿擺動靈活、摩擦力小，承載可靠。

3、工作平臺材質(zhì)為HT200，上表面加工T型槽，配置相關(guān)機(jī)構(gòu)，滿足穩(wěn)定桿疲勞加載相關(guān)試驗(yàn)空間與強(qiáng)度要求。

4、作動器兩端采用三維關(guān)節(jié)鉸接機(jī)構(gòu)安裝，下端與工作平臺鉸接連接，上端與杠桿鉸接，可實(shí)現(xiàn)平滑的弧形運(yùn)動加載。

5、穩(wěn)定桿固定工裝采用L型彎板形式結(jié)構(gòu)，采用Q235-A鋼板焊接，安裝面加工T型槽，底面螺栓固定于鐵地板T型槽，可移動可拆卸。

6、連接工裝根據(jù)用戶提供的試件規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，滿足用戶提供的試驗(yàn)方法要求。

電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：

1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±20kN；

2、示值精度：±1%，按1、10倍分檔標(biāo)定，每檔20%起；

3、zui大動態(tài)試驗(yàn)力：±20kN；

4、幅值波動度：不大于各檔±0.5%FS；

5、作動器zui大振幅：±100mm；

6、位移精度：20%起±1%FS；

7、頻率范圍：0.01—5Hz；

8、幅頻特性：1.5Hz正弦波，試驗(yàn)振幅:±100mm；

9、恒壓伺服泵站規(guī)格：90L/min，電機(jī)功率：37 kW，系統(tǒng)壓力：21MPa。