壓鑄模具納米陶瓷涂層----XR-D

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1.沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。

2.侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學反應。

3.熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發(fā)生的微小裂變。

4.黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及*的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競爭力。

XR-D涂層的優(yōu)勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數(shù)

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發(fā)生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節(jié)能環(huán)保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

技術參數(shù)：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5µm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

涂層部位：

  待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

  工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的切削工具的滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則*以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要*清潔，不能有氧化層或埋孔。

包裝與運輸：

  所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

  工件材料及牌號;回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用好合適的涂層。

技術咨詢：133 9232 1543 周工    支持模具小件免費打樣