鋼管通過定徑機定徑后，部分鋼管的端部會出現(xiàn)管壁起皺和向內(nèi)塌陷的情況，將導(dǎo)致管端壁厚測量裝置的激光測頭無法伸入鋼管內(nèi)。

采用工業(yè)相機拍攝和圖像處理技術(shù)來實現(xiàn)對管端缺陷的檢測。圖像處理的方式是在統(tǒng)計模型下識別鋼管內(nèi)孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，進而判斷出管端是否需要鋸切。

1.2、壁厚缺陷檢測

通過1.1介紹的管端缺陷檢測，則可以使激光測厚儀的測量端通過被測管材的端口，從而實現(xiàn)壁厚缺陷的檢測。

鋼管在軋制完成后管的兩端會存在壁厚不均勻等缺陷，因此每根鋼管都要將兩端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端長度不等，所以在切除時難以確定具體的切除長度。激光測厚儀采用的是激光原理測量鋼管管端壁厚尺寸，可以完成這部分的工作，通過連續(xù)檢測壁厚來確定存在缺陷的管端長度，并在缺陷與合格部位分界線上通過打標機做出標記，為切管工序提供尺寸依據(jù)。

2、設(shè)備組成

因為一根鋼管有兩個管端需要測量，所以需要同時安裝兩套測量系統(tǒng)。

兩種缺陷測量裝置，分別位于兩端，并且，在不同位置進行依次測量，兩臺設(shè)備分別完成測量后，相互之間還需要進行通訊，將測量數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個鋼管管號，同時將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇偟男畔⒐芾硐到y(tǒng)，方便查詢和后期跟蹤。

結(jié)語

本文設(shè)計并實現(xiàn)了一種鋼管管端壁厚非接觸自動化測量系統(tǒng)，并準確測量缺陷位置并加以標記。該系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)臺帶動激光位移傳感器繞鋼管中軸線轉(zhuǎn)動的方法，測量管端一個截面整個圓周的壁厚尺寸。同時結(jié)合平移臺自動調(diào)整測量截面與管端的距離，大型升降臺調(diào)節(jié)管心對齊高度，雙臂平移臺調(diào)節(jié)可測量管徑范圍，實現(xiàn)了多種規(guī)格鋼管管徑的非接觸自動測量。激光測厚儀的使用為壁厚的測量帶來巨大的便利，同時也為缺陷檢測帶來了便利。