慧陽公司鍋爐布袋除塵器設(shè)備已有十余年的設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計選型合理，設(shè)備造價低、運行穩(wěn)。我們不僅考慮到除塵設(shè)備制作、運輸和現(xiàn)場施工的方便性，且保證設(shè)備的除塵效果與使用壽命，為用戶打造一款完善的鍋爐除塵產(chǎn)品。

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)及清灰方法
布袋除塵器主要是由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)以及排水機構(gòu)等部分構(gòu)成，要想保證布袋除塵器的工作效率與質(zhì)量，就需要我們根據(jù)實際情況選擇合適的濾袋材料，并采用*的清灰系統(tǒng)，由此看來，清灰方法是布袋除塵工作中是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。目前，我國布袋除塵器的常見清灰方法有：氣體清灰、機械振打清灰、人工敲打等。其中氣體清灰主要是利用高壓氣體對濾袋進行反吹，從而濾袋上存在的積灰，氣體清灰主要包括脈沖噴吹清灰法、反吹風清灰法等；機械振打清灰也就是通過機械設(shè)備對排列的濾袋進行一系列的振打，從而清除濾袋上的積灰；人工敲打也就是通過人力對每個濾袋進行拍打，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋收塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。

鍋爐脈沖布袋除塵器在進行除塵作業(yè)時經(jīng)常會遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度較大、出灰口密閉不嚴等現(xiàn)象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵效率不高的情況。新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。
濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力；鍋爐袋式除塵器除塵效率降低的常見的因素之一就是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。
而令清灰系統(tǒng)失效的主要原因，就是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。當過濾風速一定時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會增大。提高過濾風速，可提高濾袋的處理能力，減少濾料面積；但風速過大，會把已沉積在濾料上的粉塵重新吹起，使阻力增加，對除塵效率也會造成影響。
在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐除塵器效率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。
保溫也是鍋爐布袋除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。