我公司為了使焦化行業(yè)做好環(huán)保工作，如今焦化廠備煤車間除塵器的煙塵處理基本都集中用袋式除塵器來回收煙塵。我公司通過考察并設計采用脈沖袋式除塵器對焦化廠備煤車間煙塵進行處理，使外排物達到環(huán)保要求，適應新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到我國標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99%；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環(huán)境起到積極保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟效益。
焦化廠煤塵的治理方案：
我公司針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結構對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法,可*地降低轉運點的煤塵污染。
粉碎機上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生為集中的區(qū)域。針對粉碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機上,該過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度*。粉塵產(chǎn)生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。
配煤系統(tǒng)通過經(jīng)常維護溜槽、及時更換擋煤橡膠皮和擋簾定期更換效果差的皮帶機清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業(yè)空間環(huán)境得到*。
焦化廠備煤車間除塵器技術要點：
1.在破碎機下料口處做一個集塵罩，然后在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機進料口處開一引風管，抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。
2.電磁脈沖閥：膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。
3.采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6～0.7)MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。
4.慧陽環(huán)保公司根據(jù)*性價比選用合適的布袋數(shù)量，在保證達到預期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下，盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經(jīng)過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機刮到管道中回收利用。
5.在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。
6.焦化廠備煤車間除塵器除塵濾袋數(shù)的確定。
焦化廠備煤車間除塵器技術指標：
1.除塵器處理廢氣量為：22000m3/h
2.入口含塵濃度：≤1000g/Nm3
3.出口含塵濃度：≤20mg/Nm3
4.收塵率：≥95%
5.壓縮空氣壓力：(0.6-0.7)MPa
慧陽環(huán)保公司設計生產(chǎn)的焦化廠備煤車間除塵器具有除塵效率高、排放濃度低、穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。我公司設計、生產(chǎn)、改造技術方面有著諸多經(jīng)驗和優(yōu)勢，經(jīng)用戶運行使用后除塵效果突出、排放達標。
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