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東莞市久宏銘鏡業(yè)有限公司
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東莞市久宏銘鏡業(yè)有限公司
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c5191消應(yīng)力磷銅
一般在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的鋼，固溶處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物*溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
1、去應(yīng)力處理
去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝，一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向，并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。
2、穩(wěn)定化處理
一般在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的鋼，固溶處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物*溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
3、固溶處理
將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。這是防止晶間腐蝕的
一種熱處理方法，對(duì)于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。
4、鋁合金熱處理的特點(diǎn)
*，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒(méi)有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱(chēng)為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱(chēng)自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱(chēng)人工時(shí)效。
5、紫銅板退火目的：
(1)降低硬度，改善切削加工性.
(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；
(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。
c5191消應(yīng)力磷銅
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c5191消應(yīng)力磷銅
純銅，黃銅，紫銅，銅合金等；
公司各生產(chǎn)線(xiàn)及技術(shù)參數(shù)：
| 各生產(chǎn)線(xiàn)及技術(shù)產(chǎn)生 | ||||||||
| 表面效果 參數(shù) 機(jī)型 | 鏡面生產(chǎn)線(xiàn)（6K/8K/10K/12K） | 磨砂拉絲生產(chǎn)線(xiàn)（NO4/HL/SB） | 熱處理 | |||||
| 650-56 | 850-70 | 1350-120 | 1650-120 | 700-02-03 | 850-03-04-03 | TA熱處理去應(yīng)力爐 | ||
| 可生產(chǎn)寬度（MAX） | 630MM | 850MM | 1280MM | 1550MM | 650MM | 800MM | 50-1250MM | |
| 可生產(chǎn)厚度（MM） | 0.03-3.0 | 0.03-3.0 | 0.15-5.0 | 0.15-5.0 | 0.05-3.0 | 0.05-3.0 | 0.03-1.2 | |
| 可生產(chǎn)硬度(HV) | 120-600 | 120-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 150-600 | 200-600 | |
| 粗糙度（Raum)光潔度（GU） | 鏡面不銹鋼板 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | ≧0.01/700 | —— | —— | —— |
| 鏡面銅板 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | ≧0.02/850 | —— | —— | —— | |
| 鏡面鋁板 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | ≧0.025/750 | —— | —— | —— | |
| 可對(duì)外定制研磨生產(chǎn)線(xiàn)型號(hào) | 700-64 | 850-64 | 1350-108 | 1650-144 | 2000-72 | 2300-64 | —— | |
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