詳細介紹
中國臺灣全氟醚O型密封圈模壓制品
該標(biāo)準(zhǔn)所述的尺寸公差比其他一些工程實踐所用的尺寸公差要寬,是考慮到下列情況:
a.所有的橡膠模制后冷卻時都有一定程度的收縮,因此在模具設(shè)計時應(yīng)將這一點考慮進去。收縮量取決于所用的橡膠類型和膠料,而且同意膠料的收縮量也因批次不同而異。由一些硅橡膠、氟橡膠和其他特種彈性體制造的產(chǎn)品收縮量較大,因此使用這些橡膠很難達到M1和M2級公差要求。
b.粘接到橡膠上的廢橡膠部件會影響收縮,因為也影響實際可行的公差。
c.模具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型和所要求的精度以不同的方法制造。通常產(chǎn)品的精度都不會高于模具,并且要求的精度愈高,模具及其他維修費用也愈昂貴。
d.對于截面變化大的產(chǎn)品,使用標(biāo)準(zhǔn)公差時應(yīng)慎重。
2.分級
本節(jié)對實心模壓制品的固定尺寸和合模尺寸規(guī)定了四個公差級別,即:
中國臺灣全氟醚O型密封圈硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時間
1.硫磺的用量越大硫化時間越快,可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上
*,受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙,對于厚制品來說,采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍。
第二,各種橡膠的耐高溫性能不一,有的橡膠經(jīng)*高溫的作用,如高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大,引起強烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機械性能。
第三,高溫對O型圈中的紡織物有害,棉纖維布料超過140℃時,強力下降,在240℃下加熱4h則*破壞。
3.硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證佳的綜合性能。