耐高溫進(jìn)口O型圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無(wú)塵操做，從RoSH認(rèn)證到RoSH2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足耐高溫進(jìn)口O型圈制作的要求。磨具壽命一直是評(píng)價(jià)終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來(lái)說(shuō)，擠壓模具的報(bào)廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過(guò)程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過(guò)程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過(guò)程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過(guò)模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過(guò)程中的磨損是可以通過(guò)適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏?lái)優(yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

橡膠密封條的術(shù)語(yǔ)和定義

以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于該標(biāo)準(zhǔn)。

       壓縮力（compression force）

將試樣壓縮到小寬度所需要的力。

2.壓縮恢復(fù)率（compression recovery）

密封條經(jīng)過(guò)壓縮后恢復(fù)其形狀的能力。

       小寬度（minimum width）

耐高溫進(jìn)口O型圈工作區(qū)域的下限。

注1：對(duì)于玻璃裝配密封條，小寬度是指玻璃兩側(cè)玻璃與框架之間的縫隙的總和。對(duì)于門窗擋風(fēng)密封條，小寬度是指在合頁(yè)一側(cè)測(cè)得的門窗與框之間的縫隙。

注2：建議門窗擋風(fēng)密封條的小寬度和玻璃裝配密封條玻璃之間的縫隙的總和。對(duì)于門窗與框架間的小間隙有設(shè)計(jì)方，生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商。

       樣品（sample）

由制造方提供的用于試樣的一整批試驗(yàn)材料（密封條），試樣從樣品上裁取。

       應(yīng)力松弛（stress relaxation）

在恒定形變下，應(yīng)力隨時(shí)間的下降。

       耐天候（weathering resistance）

材料對(duì)戶外環(huán)境（如陽(yáng)光、臭氧、氧氣、濕氣、溫度）綜合因素不利影響的抗耐性。

       工作壓縮區(qū)域（working compression range）

由制造方確定的區(qū)域，用于特定的產(chǎn)品的密封條被壓縮或產(chǎn)生其他變形時(shí)，形成區(qū)域。

例如：對(duì)自由高度為7.5mm的密封條，制造方確定的工作壓縮區(qū)域?yàn)?mm~6mm。

       自有高度（free height）

在沒(méi)有任何明顯變形下測(cè)得的密封條的高度。