小型塑料切粒機采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。
小型塑料切粒機產(chǎn)品特點：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。
注意事項：
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時需加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
小型塑料切粒機保養(yǎng)：
1、把塑料造粒機安裝通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；每天檢查減速機冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機冷卻水應(yīng)處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。
3、塑料造粒機系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通常是軟水。硬度小于5DH，無碳酸鹽硬度小于2DH，值7.5-8.
4、定期檢查螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加緊刀片與刀架間的固定性。
5、第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
6、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。
7、開機時應(yīng)注意安全啟動，同時應(yīng)注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉(zhuǎn)。
8、停機后應(yīng)及時清理機筒、螺桿及主輔料加料口，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴禁低溫開機及帶料反轉(zhuǎn)。
9、日常應(yīng)注意各潤滑點及兩個串列止推軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄露等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機整修。
10、經(jīng)常注意電機中電刷的磨損，及時維護和更換。
11、塑料造粒機應(yīng)保持良好接地。
塑料機械網(wǎng)