Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—產(chǎn)品概述

三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥 體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié) 構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放 閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜 電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。

Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—適用范圍

Q347F 鍛鋼固定球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。

Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—主要性能規(guī)范

Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—主要零件材質(zhì)

摘要：介紹了利用消失模工藝生產(chǎn)閥門鑄件的試制過程。對(duì)不銹鋼閥門消失模鑄造的澆注位置選擇、澆注工藝的設(shè)計(jì)、模樣組合、涂料涂掛、裝箱澆注和過程控制等方面進(jìn)行了論述。

消失模鑄造技術(shù)經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，工藝逐漸步入成熟階段，其生產(chǎn)的產(chǎn)品由簡(jiǎn)單的鑄件發(fā)展到可以生產(chǎn)形狀非常復(fù)雜的鑄件．材質(zhì)種類也越來越多。我公司生產(chǎn)不銹鋼閥門鑄件電動(dòng)四通球閥．而采用消失棋鑄造工藝替代熔Q941F模鑄造工藝有許多q41f46優(yōu)點(diǎn)。首先，消失模鑄q641f 16p造可以實(shí)現(xiàn)大批俄生產(chǎn)的要求；其次，消失模鑄造比熔模鑄造的成本更低，提高了鑄件的附加值；q41f46襯球閥再 次，消失模生產(chǎn)的不銹鋼閥門鑄件，無論外觀品質(zhì)還是內(nèi)在品質(zhì)都能達(dá)到使用要求；而閥門市場(chǎng)很大，需求峨大，有很大的生存空間〔‘.'1。l鑄件的特，點(diǎn)和 難，氛不銹鋼閥門閥體鑄件結(jié)構(gòu)見圖1，其規(guī)格有DN“、DN80及DN10o，鑄件材質(zhì)為304，鑄件質(zhì)量分別是8、10、12kg。鑄件的表面粗糙度要 求Ral2.525拌m，尺寸公差等級(jí)為810級(jí)．鑄件質(zhì)璧公差為78級(jí)。該鑄件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是璧厚差較大，表面質(zhì)量耍求高，并且必須做水壓試驗(yàn)和氣 密性試驗(yàn)．同時(shí)該鑄件所有地方均不加工，實(shí)現(xiàn)無切削生產(chǎn)。

l鑄件的特，氛和難．點(diǎn)不銹鋼閥門閥體鑄件結(jié)構(gòu)見圖l，其規(guī)格有ON“、DN8o及DNloo，鑄件材質(zhì)為304，鑄件質(zhì)量分別是8、10、12kg。鑄件的表面粗糙度要求Ra12.525拌m．尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，q11f 16r鑄件質(zhì)量公差為78級(jí)。該鑄件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是壁厚差較大，表面質(zhì)量要求高，井且必須做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，同時(shí)該鑄件所Q44F有地方電動(dòng)三通球閥均不加工，實(shí)現(xiàn)無切削生產(chǎn)。者發(fā)氣峨大，碳含徽在60％左右，后者是EPS和EPM-MA以3。：70的比例生產(chǎn)的，其結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)．發(fā)氣對(duì)夾式薄型球閥zui較小。在試驗(yàn)中，模樣原材料選用適當(dāng)粒度的低碳含勝的EPMMA．可以降低不銹q11f 40鋼澆注溫度．提高充型效果，減少鑄造缺陷。不銹Q641F鋼閥門鑄件zui薄處為5mm，zui厚處為18mm．珠較拉徑取0.4～。，6mn。，預(yù)q11f 16發(fā)泡密度控制在25一289/L范圍內(nèi)．2.2泡沫模樣成形控制不銹鋼閥門泡沫模樣采用燕燈制模。充料前．用壓縮空氣清理模具型腔上的q11f 16p各種污q11f 25物及水分．在組裝模具后Q21F進(jìn)行墳料。填料時(shí)空氣氣動(dòng)高溫球閥壓 力保持在0.20.3MPa,填料完成后．對(duì)蒸缸內(nèi)通燕氣進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)燕缸達(dá)到一定的溫度后將填好料的模具放到預(yù)熱好的燕缸內(nèi)，關(guān)好燕缸，通人蒸氣，使模 腔內(nèi)的珠粒膨脹均勻．模樣表面光潔，燕缸內(nèi)壓力控制在0.100.15MPa．保壓時(shí)間為100120，。排放燕氣后，再取出模具，浸水進(jìn)行冷卻。為減輕 模樣的變形程度，在開模取樣過程中．用壓縮空氣對(duì)模樣的各個(gè)位里進(jìn)行吹打，使模樣從模具中順利脫出，壓縮空氣向垂直于模具分型面方向吹人，氣流壓力氣動(dòng)三通球閥不宜過高，避免破壞模樣的表面．