Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動(dòng)球閥—產(chǎn)品概述

Q41F 不銹鋼浮動(dòng)球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動(dòng)球閥—主要性能規(guī)范

Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動(dòng)球閥—壓力試驗(yàn)

Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動(dòng)球閥—主要零件材料

出鋼過(guò)程采用脫S工藝，其脫S率達(dá)28.5％。電爐冶煉順利，未出現(xiàn)因鉻濟(jì)堵塞出鋼口而造成無(wú)法出爐等于不正常狀況。．（3）LF爐的操作。IJF 采用泡沫還原劑作為還原劑，其爐渣流動(dòng)性控制良好，白漣保持時(shí)間充分。其成品成分控制比較理想，Cr的平均值為12.47%,P的平均位為0.032%， 硫的平均值為0.022％。模注2.51錠后，全部進(jìn)行了紅送中750軋機(jī)。首輪試驗(yàn)基本達(dá)到q11f 16t了預(yù)期目標(biāo)。3.2閥門鋼試生產(chǎn)情況在不銹鋼試生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)上，隨后開展了閥門鋼試驗(yàn)。首輪閥門鋼生產(chǎn)了12爐485.561，其中3力”為4C診512.9爐為4Cr】OSiZMo。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾雜物進(jìn)行了重點(diǎn)控q11f 16c制， 電爐脫C址平均為0.85%,電爐出爐時(shí)嚴(yán)禁下渣，LF操作時(shí)控制了較高的堿度，采用C粉＋泡沫還原劑進(jìn)行還原，成品鋼水【S]控制較低，平均為 0.009％。LF處理完后進(jìn)行了較長(zhǎng)時(shí)間的軟吹處理。通過(guò)實(shí)施這些措施，生產(chǎn)的鋼錠經(jīng)中750開坯后，在145xl50高線坯上取夾灰樣檢驗(yàn)Q11F 二片式球閥，其中11爐符合球閥q41f公司與川戶簽訂的有夾灰要求的標(biāo)準(zhǔn)GPZ】一ZooZA，合格率達(dá)91.67%，夾灰合格率較10t電爐的20％一30％q11f 16有了大輻度提高，解決了*閑擾公司生產(chǎn)閥門鋼時(shí)的氧化物夾雜物級(jí)別較高

幅下降，生產(chǎn)趨于正常。該工藝在隨后的生產(chǎn)中收到了較好的結(jié)果。至20C后年7月底，不銹鋼和閥門鋼共計(jì)生產(chǎn)323爐，產(chǎn)出合格鋼錠13243t， 其中鉻不銹鋼產(chǎn)出6683t，閥門鋼產(chǎn)出65印t二新老工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較情況見表2。從表2可看出，新工藝的冶煉時(shí)間、冶煉電耗均有大幅縮短，銘 收得率有所上升，冶煉費(fèi)用得到大幅下降。閥門鋼夾灰合格率穩(wěn)定在90腸，較之前的合格率q41f 1620％一30腸，提q11f 16p高了以）％一70務(wù)q11f 40。鋼錠紅送方面，原工藝由1伍電爐生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時(shí)，由于101電爐冶煉時(shí)間長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上中750軋機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度，因此無(wú)法組織紅送，鋼錠冷卻后需退火消應(yīng)，中750軋機(jī)開坯生產(chǎn)時(shí)則需重新加熱?，F(xiàn)工藝所生產(chǎn)的鋼錠則全部紅送中750三片式球閥軋機(jī)，節(jié)約q11f 25了大尼的能源球閥q41f。但高鉻比例則q41f 16c有所下降，主要是IQ21F.F爐調(diào)整成分時(shí)使用了大袱的低鉻合金，使得合金費(fèi)用有所增加。為控制合金成本，并保持電爐爐襯的正不銹鋼浮動(dòng)球閥常使用壽命。本工藝適襯氟球閥于冶煉的品種為C含址大于等于0.20腸的不銹鋼和閥門鋼，對(duì)于低C不銹鋼和超低C不銹鋼，則仍應(yīng)使用VOD工藝進(jìn)行生產(chǎn)。采用40t超高功率EBT電爐＋q11f 16rLF爐冶煉C含傲大于等于0.20％的不銹鋼和閥門鋼工藝是可行的，且冶煉時(shí)間短、電耗低，爐子能夠二片式球閥適應(yīng)。通過(guò)控制合適的吹氧溫度，用C一O槍采用高強(qiáng)度供械脫C可達(dá)到去C保Cr氣動(dòng)不銹鋼球閥的效果，且比老工藝人．1'－吹氧脫C效果好。用EBT+l.F工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足川戶要求。