Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動(dòng)球閥
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動(dòng)球閥—產(chǎn)品概述
Q41F 不銹鋼浮動(dòng)球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。
Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動(dòng)球閥—主要性能規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動(dòng)球閥—壓力試驗(yàn)
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 |
Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動(dòng)球閥—主要零件材料
閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
球體 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
閥 座 | 聚四乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL | ||||||
墊片 | 聚四乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 | ||||||
閥桿座 | 聚四乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 | ||||||
填料 | 聚四乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 | ||||||
填料壓蓋 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
溫度 | -29℃~150℃(聚四乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四乙烯 PTFE+GLASS) -29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL) | ||||||
介質(zhì) | 水 蒸汽 油品 | 類 | 強(qiáng)氧化介質(zhì) | 醋酸類 | 尿素類 |
出鋼過(guò)程采用脫S工藝,其脫S率達(dá)28.5%。電爐冶煉順利,未出現(xiàn)因鉻濟(jì)堵塞出鋼口而造成無(wú)法出爐等于不正常狀況。.(3)LF爐的操作。IJF 采用泡沫還原劑作為還原劑,其爐渣流動(dòng)性控制良好,白漣保持時(shí)間充分。其成品成分控制比較理想,Cr的平均值為12.47%,P的平均位為0.032%, 硫的平均值為0.022%。模注2.51錠后,全部進(jìn)行了紅送中750軋機(jī)。首輪試驗(yàn)基本達(dá)到q11f 16t了預(yù)期目標(biāo)。3.2閥門鋼試生產(chǎn)情況在不銹鋼試生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)上,隨后開展了閥門鋼試驗(yàn)。首輪閥門鋼生產(chǎn)了12爐485.561,其中3力”為4C診512.9爐為4Cr】OSiZMo。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾雜物進(jìn)行了重點(diǎn)控q11f 16c制, 電爐脫C址平均為0.85%,電爐出爐時(shí)嚴(yán)禁下渣,LF操作時(shí)控制了較高的堿度,采用C粉+泡沫還原劑進(jìn)行還原,成品鋼水【S]控制較低,平均為 0.009%。LF處理完后進(jìn)行了較長(zhǎng)時(shí)間的軟吹處理。通過(guò)實(shí)施這些措施,生產(chǎn)的鋼錠經(jīng)中750開坯后,在145xl50高線坯上取夾灰樣檢驗(yàn)Q11F 二片式球閥,其中11爐符合球閥q41f公司與川戶簽訂的有夾灰要求的標(biāo)準(zhǔn)GPZ】一ZooZA,合格率達(dá)91.67%,夾灰合格率較10t電爐的20%一30%q11f 16有了大輻度提高,解決了*閑擾公司生產(chǎn)閥門鋼時(shí)的氧化物夾雜物級(jí)別較高
幅下降,生產(chǎn)趨于正常。該工藝在隨后的生產(chǎn)中收到了較好的結(jié)果。至20C后年7月底,不銹鋼和閥門鋼共計(jì)生產(chǎn)323爐,產(chǎn)出合格鋼錠13243t, 其中鉻不銹鋼產(chǎn)出6683t,閥門鋼產(chǎn)出65印t二新老工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較情況見表2。從表2可看出,新工藝的冶煉時(shí)間、冶煉電耗均有大幅縮短,銘 收得率有所上升,冶煉費(fèi)用得到大幅下降。閥門鋼夾灰合格率穩(wěn)定在90腸,較之前的合格率q41f 1620%一30腸,提q11f 16p高了以)%一70務(wù)q11f 40。鋼錠紅送方面,原工藝由1伍電爐生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時(shí),由于101電爐冶煉時(shí)間長(zhǎng),遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上中750軋機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度,因此無(wú)法組織紅送,鋼錠冷卻后需退火消應(yīng),中750軋機(jī)開坯生產(chǎn)時(shí)則需重新加熱?,F(xiàn)工藝所生產(chǎn)的鋼錠則全部紅送中750三片式球閥軋機(jī),節(jié)約q11f 25了大尼的能源球閥q41f。但高鉻比例則q41f 16c有所下降,主要是IQ21F.F爐調(diào)整成分時(shí)使用了大袱的低鉻合金,使得合金費(fèi)用有所增加。為控制合金成本,并保持電爐爐襯的正不銹鋼浮動(dòng)球閥常使用壽命。本工藝適襯氟球閥于冶煉的品種為C含址大于等于0.20腸的不銹鋼和閥門鋼,對(duì)于低C不銹鋼和超低C不銹鋼,則仍應(yīng)使用VOD工藝進(jìn)行生產(chǎn)。采用40t超高功率EBT電爐+q11f 16rLF爐冶煉C含傲大于等于0.20%的不銹鋼和閥門鋼工藝是可行的,且冶煉時(shí)間短、電耗低,爐子能夠二片式球閥適應(yīng)。通過(guò)控制合適的吹氧溫度,用C一O槍采用高強(qiáng)度供械脫C可達(dá)到去C保Cr氣動(dòng)不銹鋼球閥的效果,且比老工藝人.1'-吹氧脫C效果好。用EBT+l.F工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼,質(zhì)量穩(wěn)定,能滿足川戶要求。
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