Q11F 三片式球閥—產(chǎn)品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 三片式球閥—適用范圍

Q11F 三片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保

Q11F 三片式球閥—主要連接尺寸及重量

2.4解決鉻渣還原問題吹氧結(jié)束取樣全分析后，倒Cr一Fe等合金，用硅鐵粉＋泡沫還原劑還原。還原劑JU址根據(jù)爐渣情況而定，待爐渣流動性良好，爐渣顏色轉(zhuǎn)變?yōu)榻疑蚓G色時，表明鉻渣已基本還原，可進(jìn)行出大演操作。2.5解決電氣動軌道球閥爐 出鋼時堵出鋼口問題電爐鉻演還原必須盡量*，出大渣時應(yīng)盡可能干凈，出爐溫度達(dá)到工藝規(guī)定時才可出爐。出爐時必須做到快速搖爐以避免爐液堵住出鋼口 2.6解決閥門鋼夾灰問題采取的措施：加大電爐脫C址，控制合理的脫C速度；電爐出鋼時嚴(yán)格控制下渣；控制成品S含址《0.010%;Lr爐內(nèi)雙偏心半球閥爐渣必一片式球閥須 做白，且白渣保持一定的時間；LF處理后進(jìn)行軟吹A(chǔ)：處理，吹A(chǔ)r時間控制在半小時以上。2.7解決LF爐渣系問題在I下前期采用高堿度渣，并采用泡沫還 原劑進(jìn)行還原。I下出爐前適當(dāng)調(diào)低爐渣堿度，便于吹A(chǔ)r時爐渣吸附鋼巾夾雜。2.8解決后續(xù)品種生產(chǎn)影響問題為盡貧減小影響，在冶煉不銹鋼和閥門鋼zui電動軌道球閥后一爐時，仍需采取特別對夾式保溫球閥措施進(jìn)行控制：超薄保溫球閥出爐前以大電壓、意式超薄保溫球閥小電流供電，盡可能地去除附于爐內(nèi)的Cr渣，出爐時要將爐內(nèi)鋼水倒完、倒盡，并控制合適的裝人zui?？紤]到Cr渣去除量的不確定性，每輪不銹鋼及閥門鋼產(chǎn)完后安排幾爐含鉻鋼種（先安排含Cr量高一些的品固定球閥種），同時初鋼鋼水！CrJ按下限或電動球閥比下限略低進(jìn)行控制。具體情況如下：夾套保溫球閥（l）*爐鋼【P〕。通過對上一爐鋼在氧化期和預(yù)還原浮動式球閥期兩個時段采用大電壓、小電流的方法除去在爐不銹鋼球閥墻及爐蓋上的殘鋼和殘渣，并在電爐內(nèi)進(jìn)行縮徑保溫球閥了除渣等工藝操作。在生產(chǎn)*爐不銹鋼時，熔清〔P」0.030%，氣化【P10.03浮動球閥3%，符合標(biāo)準(zhǔn)［P〕‘0氣動球閥.035％的要求外螺紋球閥。 前共爐成品IPI分別為0.033％、0.032％、0.033%,證明控制【j'I的．工藝措施是合理有效的。（2）電爐操作、電爐用氧制度、預(yù)還原眨 作、扒液情況以及出鋼過程的控制均嚴(yán)格按工藝方案的要點認(rèn)真執(zhí)行，10爐鋼（其中3Cr盧爐、4Cr酒爐）共產(chǎn)亡l}合格址390.640t，平均冶煉時 間2:40，冶煉電耗375W·ha，鉻的綜合收得率