Q11F 二片式球閥—產(chǎn)品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 二片式球閥—適用范圍

Q11F 二片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保

Q11F 二片式球閥—主要連接尺寸及重量

Q11F 二片式球閥—主要零件材料

zui能源的問題，企業(yè)將取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。1主要技術(shù)難點(diǎn)傳統(tǒng)的不銹鋼和閥門鋼生產(chǎn)工藝主要采用普通出鋼槽電爐＋I(xiàn)下爐冶煉，或電爐生產(chǎn)碳含址較高 的粗鋼水，后面配以VOD爐或AOD爐進(jìn)行冶煉至合格鋼水。而采用超高功率偏心底電爐＋［下爐工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，l閱內(nèi)外很少有相關(guān)的報(bào)道。因此 40t的EBT電爐開發(fā)冶煉不銹鋼和閥門鋼無資料可查，也無經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，其開發(fā)的難度較大。下面分析其主要技術(shù)難點(diǎn)。1.1冶煉內(nèi)螺紋銅球閥不銹鋼和閥門鋼前3爐漲P問題401的EBT電爐爐墻及爐蓋均為水冷管，生產(chǎn)過程中采用掛渣操作以保護(hù)水冷管；在生產(chǎn)不銹鋼前，爐端及爐蓋均有大袱含P較高的爐渣，在生產(chǎn)不銹鋼前，如不采取有效措施去除爐渣，大量爐漣將進(jìn)人鋼水中，造成P高報(bào)廢（不銹鋼氣動(dòng)四通球閥和閥門鋼生產(chǎn)過程中無法去不銹鋼三通球閥P）。 1.2合理用氧問題40t電爐為縮短冶煉時(shí)間，降低消耗，生產(chǎn)一般品種時(shí)采用大流址供錢制度。在生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時(shí)，為降低生產(chǎn)成本，配料時(shí)全部采用高 碳鉻鐵和返回料，鋼水‘}，碳含址較高，為此必須確定合理的用氣制度，以達(dá)到降C保Cr的作用。1.3鉻渣還原問題由于采用了較大的氧氣流址，電動(dòng)三通球閥大址的鉻變成了鉻渣。若不采取措施進(jìn)行處理，不僅鉻收得率較低，

還會(huì)對(duì)后面的冶煉操作產(chǎn)生不利影響。1.4電爐出鋼時(shí)堵出鋼口問題由于鉻渣較為粘稠，出鋼時(shí)爐渣一旦進(jìn)人偏心底出鋼口磚，堵住后將無法出鋼。 1.5LF爐渣系問題。l下爐需確定合理渣系，以保證成品鋼水質(zhì)址。1.6閥門鋼夾灰問題閥門鋼生產(chǎn)較不銹鋼生產(chǎn)的難度要大，主要因?yàn)閵A灰要求較嚴(yán)格。由 于部分閥門鋼用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)址提出了更高的要求，除了滿足國(guó)標(biāo)要求外，對(duì)夾保溫球閥灰也提出T特別要求：A落2,11鑒l,C蛋l(fā),D感1.5。B>l級(jí)時(shí)，要求B+0'2.0級(jí)。夾灰要求中，難度zui大的是B類氧化物夾雜二在以前由10t電爐生產(chǎn)蝸輪雙偏心半球閥時(shí)，夾灰合格率為2030腸，不能滿足對(duì)夾灰有要求的用戶需求。1.7后續(xù)品種生產(chǎn)的影響由于上裝式偏心半球閥不銹鋼和閥門生產(chǎn)后爐內(nèi)殘余了含Cr較高的鋼水，及爐墻和爐蓋上大量的鉻渣，對(duì)鑄鐵球閥后面的生’產(chǎn)將產(chǎn)生不螺紋不銹鋼三通球閥利的影響。2解決方案2.，確定生產(chǎn)工藝和品種40t的EBT+LF＋軟吹A(chǔ)r（閥門鋼）＋模鑄2.5t錠＋紅送中750軋機(jī)，氣動(dòng)三通球閥不銹鋼生產(chǎn)鋼號(hào)為2一5Cr13,閥門鋼生產(chǎn)鋼號(hào)為4C內(nèi)512、4Crl0SiZMo。先開發(fā)不銹鋼，成功后再開發(fā)四通球閥閥門鋼偏心半球閥。電爐采用返回吹氧法。2.2解決冶灰鑄鐵球閥煉不銹鋼和閥門軌道球閥鋼前3爐漲P問題為控制氣動(dòng)高溫球閥每輪生產(chǎn)前3爐漲P，首*行“洗爐”,即對(duì)冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的操黃銅法蘭球閥作進(jìn)行特別控制，其次對(duì)爐料進(jìn)行控制、具體操作過程為：對(duì)冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的裝人量進(jìn)行控制，電爐氧化好后用大電壓和小電塑料球閥流 供電，盡nI能地去掉爐墻、爐蓋上的殘鋼、殘?jiān)?，并在電爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原操作，出爐前進(jìn)行流渣、扒渣。爐料方面前2一3爐配加低P廢鋼，以進(jìn)一步確保P合 格。2.3解決合理的用級(jí)問題電爐通電熔化〕20Inin，且熔池內(nèi)有可見鋼水時(shí)，方可用吹氧管人工吹氧。當(dāng)溫度達(dá)到氧化溢度后，取熔清參考樣（01）然 后使用C一0槍吹氧，流址控制在C一0槍中上限。電爐終點(diǎn)〔C〕控制在0.l（丫湯0,15％。