軟管常見(jiàn)缺點(diǎn)及原因剖析/高壓膠管 修正
　　1 外膠層的缺點(diǎn)

　?。?） 軟管表面出現(xiàn)裂紋

　　軟管表面出現(xiàn)裂紋的首要原因是軟管在冰冷環(huán)境下遭到彎曲。

　?。?） 軟管表面面出現(xiàn)鼓泡

　　軟管表面面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管出產(chǎn)質(zhì)量不合格，或許作業(yè)時(shí)運(yùn)用不當(dāng)。

　?。?） 軟管未分裂但許多滲油
　　軟管許多滲油但未發(fā)現(xiàn)分裂，其原因是軟管內(nèi)經(jīng)過(guò)高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積

樺甸高壓膠管設(shè)備廠

高壓膠管損壞的原因
制造質(zhì)量差
（1）高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中心為（2～4層）穿插編織鋼絲或盤繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少；膠管加壓后變形量（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力缺少。上述情況都會(huì)使膠管地接受力下降，畢竟在管壁的單薄處出現(xiàn)爆裂。 

（2）膠管與接頭裝置時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、質(zhì)料、尺度選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松，構(gòu)成接頭處前期損壞。 

裝置時(shí)，若扣壓量過(guò)小，即接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí)，在油壓的作用下膠管在運(yùn)用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過(guò)大，則接頭與膠管壓得過(guò)緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層遭到部分損壞，發(fā)作裂紋，高壓油會(huì)從分裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一貫沿鋼絲層竄到某處堆集起來(lái)，使外層膠發(fā)作鼓包甚至分裂。膠管與接頭在裝置時(shí)，若扣壓速度過(guò)快，簡(jiǎn)單構(gòu)成內(nèi)膠損壞和鋼絲層開(kāi)裂，使膠管在運(yùn)用中過(guò)早損壞。 

（3）此外，接頭規(guī)劃不合理、加工質(zhì)量差，也會(huì)構(gòu)成內(nèi)膠損壞；若接頭質(zhì)料選擇不當(dāng)，在扣壓過(guò)程中易發(fā)作變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽數(shù)縮短。

 

高壓鋼絲編織膠管
 一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。
二、產(chǎn)品用途：
鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部 門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、 氣體等和液體傳動(dòng)用。
注：本企業(yè)鋼絲編織膠管參照GB/T3683-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，并可根據(jù)要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT標(biāo)準(zhǔn)膠管，本標(biāo)準(zhǔn)不適合*基和脂基液體。
三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出請(qǐng)選用本廠產(chǎn)品
四、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高，脈沖性能*。
3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。
4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲編織膠管長(zhǎng)度大，Φ32以上定尺為20米，Φ25以下可連達(dá)十米甚至百米以上。