內(nèi)容

久耐機(jī)械靜態(tài)混料新工藝

傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)混料工藝

配料時(shí)間 

即需即配，適合大批量或間歇性生產(chǎn)，保證樹(shù)脂混合料的新鮮，流動(dòng)性和浸潤(rùn)性好。澆注*件與zui后一件產(chǎn)品時(shí)混合料的粘度相同，有效提高產(chǎn)品的局部放電水平。不用擔(dān)心模具泄露造成混料不足，不會(huì)因多混料造成浪費(fèi)。

根據(jù)混料罐的大小，一般需30分鐘以上。如在澆注過(guò)程中有意外耽擱或長(zhǎng)時(shí)間不用，混合料易老化變稠，影響澆注性能。澆注*件與zui后一件產(chǎn)品時(shí)混合料粘度相差很大，不利于工藝*性。只能一次性配好料，正常需多配料。澆注完成后只能將余料排空，易造成浪費(fèi)。

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及

清洗維護(hù)

結(jié)構(gòu)精巧，正常生產(chǎn)時(shí)在計(jì)量泵壓力作用下混合料處于快速流動(dòng)狀態(tài)，混料充分，*。只需清洗靜態(tài)混合器部分的10多克的殘膠即可，整個(gè)清洗過(guò)程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般動(dòng)態(tài)混料罐結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要浪費(fèi)大量時(shí)間及清洗液；且清洗不*，只能精創(chuàng)清罐。清洗及后期維護(hù)麻煩，清罐后會(huì)有真空泄露的危險(xiǎn)，還會(huì)有殘留物結(jié)塊等現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品澆注質(zhì)量有影響。清洗液對(duì)環(huán)境有影響。

混料配比精度 

通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵控制出膠，計(jì)量誤差±1%以內(nèi)。

一般由人工或電子秤控制混料配比，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，電子秤易受連接軟管、真空、攪拌震動(dòng)及空中飛料的影響，加上電子秤自身精度和穩(wěn)定性的影響，計(jì)量精度一般＞1.0%

對(duì)工藝和樹(shù)脂

材料的影響 

利用計(jì)量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調(diào)，對(duì)樹(shù)脂料的粘度計(jì)溫度不敏感，工藝適用性強(qiáng)，可適應(yīng)用戶現(xiàn)在和將來(lái)不同的樹(shù)脂配方。

只能靠重力或破空加壓澆注，如填料含量高，或混合料較稠，則澆注速度難以控制。

對(duì)廠房空間

的要求

所有系統(tǒng)可置于地面上，對(duì)廠房無(wú)特別高度要求，維護(hù)方便安全。 

采用多層結(jié)構(gòu)（一般為三、四層），需要較高的廠房，生產(chǎn)和維護(hù)不方便。

工作強(qiáng)度及對(duì)

環(huán)境影響

所有加料自動(dòng)完成，全部真空度、溫度及時(shí)間等全自動(dòng)控制，全套設(shè)備一人即可操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于全部加料均采用密封自動(dòng)真空吸料，因此對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響。

所有材料需運(yùn)到頂層才能加料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般需4-5人同時(shí)操作。采用人工加料，粉塵大，環(huán)氧樹(shù)脂等化學(xué)品的加料過(guò)程對(duì)人體有一定的影響。