詳細(xì)介紹
一、工藝流程
上料→擠出→換網(wǎng)→成型擠出→三輥壓片→冷卻切邊→牽引→卷取
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.適應(yīng)原料:PP、HIPS
2.制品規(guī)格:zui大寬度720mm,厚度1.5~3mm,制品厚度誤差:±0.01mm
3.生產(chǎn)能力:zui大300kg/h
三、機(jī)組組成
1、SJ110/36擠出機(jī) 1套
2、液壓快速換網(wǎng)器 1臺
3、T型拉碼式模頭 1套
4、斜式三輥壓片機(jī) 1臺
5、冷卻帶切邊裝置 1套
6、牽引帶收邊裝置 1套
7、單工位卷取機(jī) 1臺
8、電氣控制柜 1臺
四、機(jī)組的配置
1、SJ110×36擠出機(jī)
(1)螺桿直徑: Φ110
(2)螺桿長徑比: 36:1
(3)機(jī)筒螺桿材質(zhì):38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼,氮化處理,氮化層厚度0.4~0.6mm,表面硬度HV850~920
(4)機(jī)筒加熱功率:42kw,分6區(qū)控溫
(5)機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī):型號MDYA-250 0.25kw×6臺=1.5kw
(6)螺桿zui高轉(zhuǎn)數(shù):98r/min
(7)減速機(jī):型號ZLYJ315-10-IV高強(qiáng)度硬齒面斜齒輪減速機(jī)(國茂)
(8)驅(qū)動電機(jī)功率:型號315M-90KW-6, 980r/min
(9)傳動方式:電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)直連傳動,變頻調(diào)速(歐瑞)
2、閘板式雙工位液壓快速換網(wǎng)器
(1)加熱功率220V,6 kw
(2)網(wǎng)前配熔體壓力傳感器一個
3、T 型模頭(小精誠)
(1)模頭形式:T型衣架拉碼式結(jié)構(gòu),模唇有效寬度750mm,帶擋料板寬度可調(diào)
(2)模頭材質(zhì):采用P20優(yōu)質(zhì)熱模鋼材,經(jīng)調(diào)質(zhì)精工制作,模腔流道表面鍍硬鉻,精磨
(3)加熱功率:內(nèi)置不銹鋼電加熱棒,功率12 kw
(4)溫度控制:模體分五區(qū)控溫
4、斜式壓光機(jī)
(1)輥筒規(guī)格:Φ450×850三條(壁厚為15mm)
(2)輥筒結(jié)構(gòu):三層結(jié)構(gòu),冷卻流道為交叉對流形式,單頭進(jìn)出水,輥筒外層中頻處理,硬度HRC58-60,輥筒表面鍍硬鉻,壓光層厚度0.08-0.10mm,表面粗糙度Ra≤0.025μm
(3)輥筒精度:徑向跳動≤0.006mm 圓柱度<0.006mm
(4)傳動形式:由3臺GKAF77-Y1.1-6P-135.51-M2-A-270°斜齒輪減速機(jī)分別直連傳動
(5)控制形式:2.2kw(歐瑞)變頻控制
(6)輥筒調(diào)距:中下輥蝸輪蝸桿壓合、啟開(電動控制),上中輥氣缸壓合、開啟,絲桿斜塊微調(diào)結(jié)構(gòu)
(7)電動縱向行走裝置:減速機(jī)帶電機(jī)RV50-100-0.25kw
5、冷卻帶切邊裝置
(1)輔助冷卻鋼輥φ198×850mm
(2)鋁合金導(dǎo)輥φ60×850mm ,5組件;φ80×850mm ,2組件
(3)切邊裝置:蝸輪蝸桿切邊裝置一套
6、牽引機(jī)帶卷邊裝置
(1)氣動壓輥裝置,由鋼輥φ198×850mm=1條,橡膠輥φ198×850mm=1條
(2)驅(qū)動電機(jī):GR67-Y1.5-4P-51.56-M1斜齒輪減速電機(jī)帶鏈輪傳動,變頻調(diào)速(歐瑞)
(3)廢邊收卷裝置1套
7、單工卷取機(jī)
(1)zui大收卷直徑600mm
(2)配φ120兩片式收卷軸
8、電氣控制系統(tǒng)
(1)擠出機(jī)功率90kw,由變頻器控制
(2)壓光三輥動力:由三組變頻器控制,2.2kw×3臺,可獨(dú)立自主控制及聯(lián)動
(3)牽引動力由一組2.2kw變頻器控制,可與三輥聯(lián)動
(4)加熱溫控區(qū)設(shè)置:擠出機(jī)筒設(shè)置6區(qū),換網(wǎng)器設(shè)置1區(qū),過度流道設(shè)置1區(qū),模頭設(shè)置5區(qū),總共13溫控區(qū)
(5)溫控儀采用日本富士溫控表帶PID調(diào)節(jié),有自定記憶抗干擾功能,控溫精度±1O C
(6)中間繼電器采用日本歐姆龍,接觸器采用施耐德、按鈕開關(guān)二工APT、行程開關(guān)采用日本歐姆龍
(7)空氣開關(guān)、電流表、電壓表、K型熱電偶、互感器、接換開關(guān)等采用國產(chǎn)