下面介紹造粒機(jī)的一些注意事項(xiàng)、保養(yǎng)以及常見故障：
一、在使用中的注意事項(xiàng)
1、成粒機(jī)傳動(dòng)部位每?jī)蓚€(gè)小時(shí)為滾柱軸承潤(rùn)滑,每4小時(shí)前主軸軸承潤(rùn)滑,保證靈活旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)傳動(dòng)零件,減少工作量。
2、定期更換成粒機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑油,新的操作需要半個(gè)月后再換石油,必須更換每連續(xù)工作1000個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間后,它可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
3、每周必須仔細(xì)檢查是否松散連接部分,每個(gè)部分旅游安全開關(guān)可靠,和清理喂養(yǎng)地面龍和調(diào)節(jié),避免機(jī)械問題。
4,檢查每半月一次傳輸密鑰和分模線栓,箍的磨損,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換,避免環(huán)死震動(dòng)和影響生產(chǎn)。
5、使用高質(zhì)量的環(huán)模和輥。滅失圈及內(nèi)孔粗糙劣質(zhì)的環(huán)模結(jié)束使用,并根據(jù)不同的壓縮比公式選擇環(huán)模,確保環(huán)模具放電,避免增加能耗和減少容量。
6、和調(diào)整環(huán)模輥間隙在每個(gè)轉(zhuǎn)變。如堵塞機(jī)器,必須松開壓輥,清晰的環(huán)模壁材料模輥間隙調(diào)整后,不得強(qiáng)行啟動(dòng),避免造成嚴(yán)重的振動(dòng)傳動(dòng)部位和軸承護(hù)圈和損壞。
7,防止過(guò)量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程不能超過(guò)造球機(jī)本身能承受工作能力,否則會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)損傷的加速和零件磨損,縮短制粒機(jī)的使用壽命。
8、原材料必須做一份好工作除了鐵去除雜質(zhì),每個(gè)類除鐵設(shè)備清潔,避免異物進(jìn)入環(huán)死在室內(nèi)工作,機(jī)身振動(dòng)和開口環(huán)模式。
二、怎樣保養(yǎng)造粒機(jī)
1、在進(jìn)行鋸末顆粒機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候，壓模的壓力還有溫度要保持一致，為了大限度的來(lái)保證質(zhì)量，要對(duì)原料進(jìn)行檢查，這樣可以防止讓設(shè)備出現(xiàn)問題。
2、在生產(chǎn)之前，還要先對(duì)設(shè)備做個(gè)初步的檢測(cè)，還要看看有沒有給滾輪加潤(rùn)滑油，如果加入了潤(rùn)滑油設(shè)備能夠更好的來(lái)進(jìn)行作業(yè)，而且不容易出現(xiàn)磨損。
3、在進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，要多多的關(guān)注在壓縮腔里的滾輪還有內(nèi)壁他們的距離要進(jìn)行調(diào)整，防止摩擦等問題的出現(xiàn)。要知道這些易損件他們是有使用壽命的，所以我們要根據(jù)他們的自身壽命來(lái)進(jìn)行更換。
4、經(jīng)常的對(duì)設(shè)備他的浮灰進(jìn)行擦除，這個(gè)過(guò)程是很簡(jiǎn)單也很方便的，這樣可以防止灰塵進(jìn)到設(shè)備里面，進(jìn)而對(duì)零件造成危害。
三、常見故障
引發(fā)故障的原因一般有這幾點(diǎn)：軸承磨損、壓輥間隙不平衡均勻、安全銷等部件間隙過(guò)大、大軸末端未固定好、模具內(nèi)孔問題。
具體分析及解決方案：檢查主軸是否固定牢靠;卸掉注油裝置，拆掉主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否損壞變形;如果變形就跟換一個(gè)新的彈簧，上緊開機(jī)檢查;如果更換彈簧還是無(wú)效的話，就要將主軸拆出，拆掉主軸密封蓋，檢查軸承是否損壞;如有問題則立馬更換;安裝的時(shí)候要注意主軸與動(dòng)輪的間隙。
如果不是主軸的問題，是模具失圓、安全銷間隙過(guò)大等問題，更換相應(yīng)部件就可以了。在處理完這個(gè)故障后，還要注意木屑顆粒機(jī)的保養(yǎng)，做好平衡調(diào)節(jié)，盡量減少類似事故的發(fā)生。
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