螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。
 

　　優(yōu)質(zhì)注塑機(jī)合金螺桿廠家螺桿損壞原因
 

　　1.原料塑化時(shí)溫度低；
 

　　2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多；
 

　　3.螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
 

　　4.制造螺桿材料選擇不合理；
 

　　5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
 

　　優(yōu)質(zhì)注塑機(jī)合金螺桿廠家特點(diǎn)：
 

　　1、耐磨損，壽命長(zhǎng)；
 

　　2、耐高溫，高溫下不變形；
 

　　3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
 

　　4、良好的切削加工性能；
 

　　5、高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；
 

　　6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等；
 

　　常用來(lái)生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有：
 

　　1、38CrMoAla
 

　　2、SACM645
 

　　3、42CrMo
 

　　4、9Cr18MoV
 

　　5、SKD61
 

　　6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
 

　　7、全硬化粉末合金(全合金)
 

　　8、高溫合金
 

　　工藝設(shè)置
 

　　料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不*，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。