近日，由越南外資企業(yè)協(xié)會(huì)(VAFIE)、德國(guó)F&H國(guó)際工業(yè)聯(lián)合主辦的首屆歐亞產(chǎn)業(yè)合作論壇(EAICF)在越南河內(nèi)舉行。
來(lái)自越南財(cái)政部和工業(yè)貿(mào)易部、越南外資企業(yè)協(xié)會(huì)、德國(guó)F&H國(guó)際工業(yè)、中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)、德國(guó)汽車研究中心、上海交通大學(xué)及歐洲、中國(guó)、越南的車企和供應(yīng)鏈企業(yè)的近500位代表與會(huì)。 論壇以“歐亞智造·共創(chuàng)未來(lái)”為主題，聚焦可持續(xù)發(fā)展與綠色制造，技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞電動(dòng)汽車、一體化壓鑄、半導(dǎo)體技術(shù)、能源電力電池、3D增材等多個(gè)可持續(xù)制造業(yè)，進(jìn)行了交流與探討。 力勁集團(tuán)王耀君先生以《輕量化部件改變電動(dòng)汽車的發(fā)展》為題，介紹了力勁一體化壓鑄及TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型解決方案。
王耀君先生表示，力勁一體化壓鑄技術(shù)從1.0邁入2.0，實(shí)現(xiàn)了性能、效率、靈活性、全棧式能力等多方面的提升，在同一平臺(tái)上的雙壓射系統(tǒng)與單壓射系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)突破，為改進(jìn)車輛性能、促進(jìn)資源和成本的總體優(yōu)化、新的同步管理和便利汽車制造商加入創(chuàng)新行列，提供了卓有成效的途徑。 力勁TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)擁有低孔隙率、低能耗、高壓防倒流的優(yōu)勢(shì)，采用直接澆口進(jìn)而減少二次用料的封閉式工藝，實(shí)現(xiàn)了提高材料利用率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。 通過(guò)將高精度、高效能的TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)引入傳統(tǒng)冷室壓鑄機(jī)，讓傳統(tǒng)的冷室壓鑄機(jī)升級(jí)為鎂合金觸變成型機(jī)，可大幅減少新購(gòu)設(shè)備成本，降低鋁壓鑄企業(yè)的轉(zhuǎn)型門(mén)檻。還可適配16000T超大型智能壓鑄單元，進(jìn)一步鞏固用戶企業(yè)在輕量化制造領(lǐng)域的技術(shù)壁壘。 “通過(guò)覆蓋全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)、60多個(gè)銷售和服務(wù)中心的網(wǎng)絡(luò)體系，力勁集團(tuán)致力為全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈客戶，提供優(yōu)秀的創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，互惠共贏，共同創(chuàng)建更加美好的未來(lái)。”王耀君先生表示。 當(dāng)前，越南制造業(yè)正加速向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，在電子、汽車、新能源、半導(dǎo)體等高科技產(chǎn)業(yè)推動(dòng)下，智能制造技術(shù)逐步普及。
力勁集團(tuán)扎根越南市場(chǎng)多年，將繼續(xù)研發(fā)、推廣創(chuàng)新技術(shù)，助力越南向基于科技、數(shù)字化的增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)型，發(fā)展綠色和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在全球智能制造產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮重要作用。
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