靜電分離機(jī)物料顆粒帶電機(jī)制包括：電暈荷電和感應(yīng)荷電兩種方式。

　　1)電暈荷電通常伴隨著電暈放電現(xiàn)象，電暈放電是電極間的氣體還沒有被擊穿，電荷在高電壓的作用下發(fā)生移動而進(jìn)行的放電。在電暈電極與接地電極之間施加高電壓可使電暈電極周圍空氣或氣體電離，在電極之間產(chǎn)生氣態(tài)的離子流。離子流對進(jìn)入到電暈電場中的所有顆粒帶電影響很大，形狀和粒度不同的絕緣體和導(dǎo)體均獲得了非零的純電荷。

　　2)感應(yīng)荷電:在感應(yīng)時，未帶電的導(dǎo)體、半導(dǎo)體或絕緣體顆粒在電場作用下開始極化。

　　總的來說，靜電分離機(jī)就是利用高壓靜電的作用力，從而使得鋁塑材料中的不同物質(zhì)進(jìn)行分離，從而通過不同的回收通道進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源的二次再加工。我公司主要從事、鋁塑分離機(jī)的生產(chǎn)銷售，如果您想要了解更多產(chǎn)品方面的信息 ，您可以我們，真誠歡迎您的來電。

結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要由：加料裝置、干燥裝置、輸送攪拌裝置、計(jì)量輸出裝置、靜電分選系統(tǒng)、除塵裝置、控制系統(tǒng)等組成；為確保設(shè)備的分選精度及可靠性，該設(shè)備的核心部件全部選用進(jìn)口品牌，控制部分采用西門子可編程PLC及11英寸觸摸屏。

特點(diǎn)：

1.使用于各類密度浮選法難以分選的混雜塑料。

2.分選ABS/PS/沉水PP、ABS/ABS合金/PC、PS/PET/PVC、PA/PE/PO等。

3.破碎粒單次分選準(zhǔn)確率（純度）可達(dá)98%以上，二次分選可以接近*。

4.物料的粒徑對電壓的選擇性較強(qiáng)，針對不同的物料粒徑分離時電壓數(shù)不等，所以物料進(jìn)入主機(jī)分離前有必要進(jìn)行粉碎，使得分離效果達(dá)到理想狀態(tài)。

5.核心部件全部選用進(jìn)口品牌，可有效提高產(chǎn)品附加值。

6.控制部分采用西門子PLC及11英寸觸摸屏，操作人性化，各種功能一目了然。

7.粉碎料尺寸要求寬松，20㎜以下的粉碎片都能輕松過機(jī)。

8.分選速度快，可達(dá)1000KG/小時（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

9.干式分離模式，無三廢產(chǎn)生，沒有任何環(huán)保壓力，*符合新環(huán)保法的要求。

10.如粉碎料中的粉末及薄膜較多，另增加篩選及除膜裝置即可。

11.成套設(shè)備為組合式結(jié)構(gòu)，占地約50平方米。

12.分選速度快，可達(dá)1000KG/小時（注：粉碎料中的粉末不能太多）。

工作流程

將清洗甩干后的粉碎料（粒徑：20㎜以下）～投料至加料料倉～預(yù)先熱風(fēng)干燥

～螺旋定量輸送～粉碎料攪拌～定量振動給料～靜電一次分選～粉碎料攪拌～定量振動給料～靜電二次分選（此過程沒有分選干凈的物料將通過正壓方式用管道送回到投料料倉以備二次分選）～分選后的成品～裝袋。

參數(shù)：

1、機(jī)框部分：采用100*100*3㎜鐵方通制作，配操作平臺及護(hù)欄；

2、投料料倉：采用100*100*3㎜鐵方通制作，配磁力架除鐵；

3、輸送部分：不銹鋼螺旋上料機(jī)+風(fēng)機(jī)正壓吹料方式；

4、干燥部分：10KW/套，共3套加熱裝置；

5、喂料部分：電磁振動器定量喂料方式；

6、分選部分：2套靜電分選裝置；（一次+二次分選用途）

7、風(fēng)機(jī)功率：高壓風(fēng)機(jī)共5臺

8、電機(jī)部分：齒輪減速電機(jī)共8臺，

9、設(shè)備用電：約50KW，380V/50HZ；

10、分選精度：98%以上；

11、工作能力：800-1000KG/小時；

12、工作方式：具備手動及自動控制功能；

13、應(yīng)用范圍：ABS/HIPS+沉水PP的粉碎混合料，尼龍/PP+PO+PE混雜料等…

14、尺寸：長*寬*高=8*5*6.5米，占地面積：約50平方；

15、人員配備：1人/班。噪音控制在80分貝以下；安全配置符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；