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詳細(xì)介紹
銷釘型多層擠出螺桿注意事項(xiàng)：1、要檢除塑料中的雜物。
一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入雙合金螺桿料筒都曾有發(fā)生過，這對(duì)注塑機(jī)螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。
由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。
粒狀塑料從料斗進(jìn)入雙合金螺桿料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。
4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。
若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
銷釘型多層擠出螺桿保養(yǎng)：
1.打掃、擦拭擠出機(jī)上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動(dòng)減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動(dòng)件的作業(yè)磨損狀況;觀察潤(rùn)滑油的質(zhì)量改變并及時(shí)彌補(bǔ)油量;如果油中含有較多的雜物，應(yīng)進(jìn)行過濾或替換。
3.對(duì)磨損齒輪應(yīng)進(jìn)行測(cè)繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購(gòu)買計(jì)劃，準(zhǔn)備安排時(shí)間修補(bǔ)替換。
4.查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距(要求保持V帶傳動(dòng)作業(yè)松重要適當(dāng));如果V帶磨損較嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)行替換。
5.查看機(jī)筒和螺桿的磨損狀況。機(jī)筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，到達(dá)平坦?jié)櫥?，記載機(jī)筒、螺桿作業(yè)面(機(jī)筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實(shí)測(cè)尺度。
6.檢測(cè)、校對(duì)機(jī)筒的加熱實(shí)踐溫度(用水銀溫度計(jì)丈量)與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機(jī)操作工藝溫度的正確操控。
7.調(diào)整、實(shí)驗(yàn)各安全報(bào)警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準(zhǔn)確性。
8.查看、實(shí)驗(yàn)各種輸液管路(水、氣和潤(rùn)滑油)是否流暢，對(duì)滲漏和堵塞部位進(jìn)行修補(bǔ)疏通的工作。
9.查看、實(shí)驗(yàn)各送電線路銜接是否結(jié)實(shí)，電控箱和設(shè)備的安全接地保護(hù)是否結(jié)實(shí)。
10.查看、實(shí)驗(yàn)加熱設(shè)備、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進(jìn)行必要的調(diào)理修正，以此來(lái)確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。
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