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詳細介紹
銷釘型雙金屬螺桿機筒螺桿斷裂的常見的六個原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長徑比過大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
磨損的維修：
?、偃绻麢C筒內(nèi)孔直徑因磨損而變大，但還有一定厚度的滲氮層，這種情況下可對機筒內(nèi)孔重新研磨。研磨后的機筒內(nèi)孔直徑要加大許多，這時，要按機筒內(nèi)孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復(fù)后機簡內(nèi)孔直徑尺寸加工，為了保證兩零件的配合間隙。
②如果機筒內(nèi)孔表面嚴重磨損，已經(jīng)沒有氮化層。對這種機筒的維修可采用的方法是：先在車床上車削機簡內(nèi)孔，去掉磨損后產(chǎn)生的粗糙表面，產(chǎn)生一個新的較大直徑內(nèi)孔直徑，然后重新在內(nèi)孔表面澆鑄一層耐磨合金，厚度約為1-2mm，然后再進行機加工，研磨至原機筒內(nèi)孔直徑尺寸。
?、廴绻p部位只是機筒前端(均化段)，對這種機筒磨損的修復(fù)，可以將磨損嚴重段進行機加工，修整光滑，然后在此段配制一個氮化鋼套，鑲?cè)雰?nèi)孔，再加工此鋼套內(nèi)孔至原機筒要求尺寸。
銷釘型雙金屬螺桿機筒保養(yǎng)：
銷釘型雙金屬螺桿機筒保養(yǎng)：
1.打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業(yè)磨損狀況;觀察潤滑油的質(zhì)量改變并及時彌補油量;如果油中含有較多的雜物，應(yīng)進行過濾或替換。
3.對磨損齒輪應(yīng)進行測繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。
4.查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距(要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當);如果V帶磨損較嚴峻，應(yīng)進行替換。
5.查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦?jié)櫥?，記載機筒、螺桿作業(yè)面(機筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實測尺度。
6.檢測、校對機筒的加熱實踐溫度(用水銀溫度計丈量)與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。
7.調(diào)整、實驗各安全報警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。
8.查看、實驗各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。
9.查看、實驗各送電線路銜接是否結(jié)實，電控箱和設(shè)備的安全接地保護是否結(jié)實。
10.查看、實驗加熱設(shè)備、冷卻風機和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進行必要的調(diào)理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。
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