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詳細(xì)介紹
銷釘型雙金屬螺桿機(jī)筒螺桿斷裂的常見的六個(gè)原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長(zhǎng)徑比過(guò)大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動(dòng)，料筒內(nèi)的原料粘度過(guò)高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
磨損的維修：
①如果機(jī)筒內(nèi)孔直徑因磨損而變大，但還有一定厚度的滲氮層，這種情況下可對(duì)機(jī)筒內(nèi)孔重新研磨。研磨后的機(jī)筒內(nèi)孔直徑要加大許多，這時(shí)，要按機(jī)筒內(nèi)孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復(fù)后機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)孔直徑尺寸加工，為了保證兩零件的配合間隙。
?、谌绻麢C(jī)筒內(nèi)孔表面嚴(yán)重磨損，已經(jīng)沒有氮化層。對(duì)這種機(jī)筒的維修可采用的方法是：先在車床上車削機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)孔，去掉磨損后產(chǎn)生的粗糙表面，產(chǎn)生一個(gè)新的較大直徑內(nèi)孔直徑，然后重新在內(nèi)孔表面澆鑄一層耐磨合金，厚度約為1-2mm，然后再進(jìn)行機(jī)加工，研磨至原機(jī)筒內(nèi)孔直徑尺寸。
?、廴绻p部位只是機(jī)筒前端(均化段)，對(duì)這種機(jī)筒磨損的修復(fù)，可以將磨損嚴(yán)重段進(jìn)行機(jī)加工，修整光滑，然后在此段配制一個(gè)氮化鋼套，鑲?cè)雰?nèi)孔，再加工此鋼套內(nèi)孔至原機(jī)筒要求尺寸。
銷釘型雙金屬螺桿機(jī)筒保養(yǎng)：
銷釘型雙金屬螺桿機(jī)筒保養(yǎng)：
1.打掃、擦拭擠出機(jī)上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動(dòng)減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動(dòng)件的作業(yè)磨損狀況;觀察潤(rùn)滑油的質(zhì)量改變并及時(shí)彌補(bǔ)油量;如果油中含有較多的雜物，應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾或替換。
3.對(duì)磨損齒輪應(yīng)進(jìn)行測(cè)繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購(gòu)買計(jì)劃，準(zhǔn)備安排時(shí)間修補(bǔ)替換。
4.查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距(要求保持V帶傳動(dòng)作業(yè)松重要適當(dāng));如果V帶磨損較嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)行替換。
5.查看機(jī)筒和螺桿的磨損狀況。機(jī)筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，到達(dá)平坦?jié)櫥?，記載機(jī)筒、螺桿作業(yè)面(機(jī)筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實(shí)測(cè)尺度。
6.檢測(cè)、校對(duì)機(jī)筒的加熱實(shí)踐溫度(用水銀溫度計(jì)丈量)與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機(jī)操作工藝溫度的正確操控。
7.調(diào)整、實(shí)驗(yàn)各安全報(bào)警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準(zhǔn)確性。
8.查看、實(shí)驗(yàn)各種輸液管路(水、氣和潤(rùn)滑油)是否流暢，對(duì)滲漏和堵塞部位進(jìn)行修補(bǔ)疏通的工作。
9.查看、實(shí)驗(yàn)各送電線路銜接是否結(jié)實(shí)，電控箱和設(shè)備的安全接地保護(hù)是否結(jié)實(shí)。
10.查看、實(shí)驗(yàn)加熱設(shè)備、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進(jìn)行必要的調(diào)理修正，以此來(lái)確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。
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