詳細(xì)介紹
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解決思路
機(jī)組閉冷水箱設(shè)置于除氧層、閉冷泵設(shè)置在零米,兩者相差二十多米,靜壓頭較大,改造后其由上吸裝置改為倒
灌裝置,出口壓力達(dá)0. 70MPA,且該泵連續(xù)運(yùn)行數(shù)月,機(jī)組調(diào)停頻繁啟動(dòng)該泵等原因,特別是完成對(duì)軸套、軸套螺母重新加工、填料不斷改型、其它涉及泄漏的原因逐一排查治理后,但都不能有效解決閉冷泵軸端泄的問(wèn)題?;跈C(jī)械密封密封形式具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),根據(jù)閉冷水系統(tǒng)及介質(zhì)特性宜選用為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向的HU3 型機(jī)械密封,是解決閉冷泵軸端泄漏行之有效的手段。
4 方案實(shí)施及處理
閉冷泵改為HU3 型機(jī)械密封從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了加工改進(jìn):
( 1) 加工泵軸及軸套并帽。該泵軸套并帽為兩側(cè)對(duì)稱(chēng)左右旋,重新加工軸套并帽左右旋的方向首先應(yīng)根據(jù)葉輪旋轉(zhuǎn)方向確定傳動(dòng)端泵軸及軸套并帽螺紋為左旋、自由端為右旋,可以有效防止軸套并帽松動(dòng)造成軸端泄漏。
( 2) 加工該機(jī)械密封靜環(huán)固定套。在不改變軸套直徑尺寸等前提下,選用密封性能良好的HU3 型機(jī)械密封,加工機(jī)械密封靜環(huán)固定套,使該機(jī)械密封靜環(huán)通過(guò)O 型圈固定于該固定套上并形成密封,靜環(huán)固定套采用圓周上四螺栓對(duì)稱(chēng)布置在上下泵殼體上,通過(guò)螺母調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)彈簧的壓緊力并保證動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面的平整度。
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