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　　螺旋式攪拌干燥機(jī)使用時的注意事項

　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

　　2、根據(jù)螺帶混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本相同的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力相同，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點。

　　3、按設(shè)計原理，螺帶混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

　　4、選擇螺帶混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)放清可讓物料均勻；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

　　5、使用螺帶混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不用螺旋機(jī)投料，應(yīng)用翻斗式投料，或用人工投料。

　　6、使用螺帶混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。

　　螺旋式攪拌干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、要保證熱風(fēng)潔凈。

　　2、對粘性物料,應(yīng)采取措施盡量減少粘壁現(xiàn)象。

　　3、應(yīng)采取措施防止焦粉,避免熱空氣產(chǎn)生逆流。

　　4、物料在干燥過程中,凡與物料相接觸的設(shè)備部位,必須便于清洗滅菌。

　　5、排風(fēng)溫度不允許超過要求,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

　　6、為了提高產(chǎn)品的溶解度,速溶性,干燥的產(chǎn)品,應(yīng)迅速從干燥室連續(xù)排出,經(jīng)冷卻后包裝。

　　7、除濕干燥輸送1-3過濾器及干燥過濾器須每班清理一次。

　　8、當(dāng)機(jī)器保養(yǎng)及維修時須將控制箱內(nèi)電流開關(guān)全部置于“OFF”位置。

　　9、除濕干燥機(jī)內(nèi)材料僅可供隨機(jī)之成型機(jī)使用，(特殊情況除外)。