配置：錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)；雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)；體積式喂料機(jī)；潤滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動(dòng)力系統(tǒng)；輔機(jī)系統(tǒng)；
主力機(jī)型：JLD30、JLD80、JLD100、JLD120、JLD150、JLD180等；
主電機(jī)動(dòng)力：5.5KW——250KW；
長徑比L/D：7：1——38：1；
螺桿材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理；
筒體材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理,配置可更換

產(chǎn)品介紹

（1）螺桿：

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉等組成。

 

單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)

1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；

2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司*的技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；

7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

 

使用范圍

單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)

生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，zui后得到所需形狀的粒子。