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   bopet雙向拉伸膜生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成：

雙向拉伸膜生產(chǎn)線的制造技術(shù)，包含了喂料、擠出機(jī)、熔體線(含過濾，計(jì)量)、模頭、鑄片、 縱拉、橫拉、測(cè)厚、牽引和收卷等的設(shè)計(jì)。

　　青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司bopet雙向拉伸膜生產(chǎn)線設(shè)備特性：

有很好的力學(xué)性能，剛性好、耐折；

有較好的氣體(氧氣、二氧化碳及水汽)控制，配合擠出機(jī)閉環(huán)，能夠隨擠出機(jī)產(chǎn)量變化而自動(dòng)變化。

平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿、筒體采用“積木式"結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用，借助多年螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)和軟件優(yōu)勢(shì)，可按需高效實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項(xiàng)功能；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。

減速系統(tǒng)：采用塑料機(jī)械減速箱，[1]傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級(jí)，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。

電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊"式控制（也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等），真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。

加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。

冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄片機(jī)帶背冷風(fēng)系統(tǒng)：

采用線性導(dǎo)軌，可上下前后移動(dòng)，保證運(yùn)行精度

帶靜電吸附裝置

配在線潔凈裝置

縱拉機(jī)

速度：低速區(qū)： 5~30m/min，精度： ± 0.02 m/min

高速區(qū)： 15~100m/min，精度： ± 0.02 m/min

拉伸點(diǎn)：單

拉伸率： 1.0~4.0

拉伸間隙： 210~240mm

拉伸力： 40kN

驅(qū)動(dòng)方式：所有輥單獨(dú)驅(qū)動(dòng)

橫拉

夾口寬度，入口： 900~1500mm

出口： 3000~4500mm

機(jī)器速度： 15~250m/min

拉伸率： 2.0~4.5

鏈夾：5軸承，斷裂強(qiáng)度 30kN，薄膜拉伸力 4kN鏈條：自潤滑，鏈條設(shè)計(jì)平均負(fù)荷 30kN，負(fù)荷 250kN區(qū)域配置：

烘箱型式：模塊

溫度范圍：預(yù)熱： 80~150℃

拉伸： 80~150℃

熱定型 1：180~250℃

熱定型 2：100~200℃

冷卻： 50~140℃