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GCLD、GIICLD型接電機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器采用GIICL基本型的齒型嚙合參數(shù)，齒間距小，允許相對(duì)徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于與電機(jī)配套的場(chǎng)合。德國(guó)凌斯GCLD、GIICLD型接電機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器允許正、反方向回轉(zhuǎn)，可將任一側(cè)外齒軸套作為主動(dòng)輸入端，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為1120～50000 N·m。 為增強(qiáng)潤(rùn)滑密封效果、減少零件數(shù)量，提高運(yùn)行可靠性，特別建議選用密封端蓋與內(nèi)齒圈作成一體的整體結(jié)構(gòu)型式。

GCLD、GIICLD型鼓形齒式聯(lián)軸器具有鼓形齒面使內(nèi),外齒的接觸條件得到改善,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦,磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)等特點(diǎn).

GCLD、GIICLD型鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’,提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

適用場(chǎng)合：常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類重型機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

GCLD、GIICLD型鼓形齒式聯(lián)軸器 在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。