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        電機(jī)軸承又名電動機(jī)軸承或者馬達(dá)軸承，是專門應(yīng)用于電動機(jī)或者馬達(dá)上的一種軸承。軸承的安裝是否正確，影響著電機(jī)精度、壽命、性能。因此，東莞電機(jī)充分研究電機(jī)軸承的安裝步驟，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目如下：
            （1）清洗軸承及軸承關(guān)連部
            （2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
            （3）安裝
            （4）安裝好軸承后的檢查
            （5）供給潤滑劑

        軸承包裝需在安裝時打開，以免進(jìn)入灰塵。安裝電機(jī)軸承前要認(rèn)真地清洗軸承（封閉式不用清洗）并涂以優(yōu)質(zhì)潤滑劑。按規(guī)定采用專業(yè)的安裝方法（具體參考軸承專業(yè)手冊）進(jìn)行安裝。電機(jī)軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，電機(jī)軸承安裝一般采用如下方法：

           1、壓入配合
             電機(jī)軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機(jī)將電機(jī)軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在電機(jī)軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。電機(jī)軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將電機(jī)軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果電機(jī)軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

         2、加熱配合
             通過加熱電機(jī)軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的電機(jī)軸承的安裝，熱裝前把電機(jī)軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，電機(jī)軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。電機(jī)軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

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        軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉(zhuǎn)大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

        因大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力，進(jìn)行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從無負(fù)荷低速開始(公眾號:泵管家)，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄露及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，有必要時要卸下軸承檢查。

        軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準(zhǔn)確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

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：趙

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