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電機座用于連接電機與絲杠，并將其固定在基座上。加工中心三軸的定位精度、重復定位精度等對電機座的精度有很大關聯(lián)。因此，電機座精度對加工中心的成品精度起到?jīng)Q定性的作用。東莞電機廠的電機座，經(jīng)過幾年的不斷改進，已具有良好的工藝性、經(jīng)濟性。為此，對電機座加工的重點部位進行分析：

1、電機座毛坯因鑄造工藝、留量、木型、拔模斜度、車間當時溫濕度以及供貨商不同等因素，電機座之間存在很大差異，無法尋找折中的部位作定位和裝置，而且車間內(nèi)部取消了劃線工序。以上為電機座的夾具設計造成很麻煩。我們現(xiàn)在的解決方案為增加一道工藝序，在此序使用機床手脈粗略的定位并加工出裝置面和定位面。要求此序夾壓簡單，耗時少。影響精度的主要因素有：操作者的技術水平以及責任心。

2、作為機床上的拖動環(huán)節(jié)，作用是拖動裝配體在導軌上運行，要求絲杠與導軌的平行度好，反映到電機座上就是軸承孔、電機止口連線與基面的平行度(要求;.;1)，因電機座的結構問題（只有2個面可以作為裝置面使用，無法使上述2個加工部位在一次夾壓內(nèi)完成），只能在2個工序內(nèi)完成。可以在加工前精修夾具，檢測一下此面與機床Z軸(臥式加工中心)的平行度(要求;.;;;)。

;、電機座位于電機與絲杠之間(絲杠與電機之間使用聯(lián)軸節(jié)連接)。電機與電機座止口配合，絲杠與電機座軸承口內(nèi)的軸承(;個)配合。為了保證機床工作平穩(wěn)，要求電機與絲杠同軸度要達到一定的精度。這個精度反映到電機座上就是電機止口與軸承安裝孔的同軸度(要求;.;1)?？梢杂稍O備在一次夾壓內(nèi)加工完成來保證。

總上，東莞電機了解到電機座的加工存在幾個重點部位，都可以很容易解決，具有良好的加工工藝性，設計夾具主要需要考慮的是電機座的加工的經(jīng)濟型。

 
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