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異步電動機的損耗由有功損耗和無功損耗組成，所以減少有功損耗，電動機的效率就會得到顯著的提高，達到節(jié)能的效果。

在電機的設計以及制造和改進方面東莞電機廠可以做到以下幾點：

1、使用較薄及低損耗的硅鋼片，降低電機的渦流損耗；加長鐵芯或者用較多的硅鋼片材料，也可以做到減少磁密zui終達到降低損耗的目的。

2、利用大截面銅導線，縮短線圈端部長度，提高槽滿率，以將導線的電阻和定子電流合理的控制來達到降低定子的銅損。

3、采用較大截面的轉(zhuǎn)子導條和轉(zhuǎn)子端環(huán)，提高轉(zhuǎn)子導條和端環(huán)導電率，以達到將轉(zhuǎn)子的損耗降至較低的程度。

4、將風扇的設計進行改善，從而將風扇的效率提高，降低風扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風摩耗。選用優(yōu)質(zhì)的低摩擦類軸承，對降低軸承損耗有明顯作用。就比如對2極的電機，它很大部分的機械損耗都是風摩耗，因而將風摩耗的減少相當重要。所以在此類型號的電機上可以裝上不可逆類型的后傾式的風扇，它可以保持風量處于不變狀況下，降低風摩耗降量。

用減少有功損耗的方法來提高電機的運行效率，可以重點在設計優(yōu)化和工藝改良方面進行著手。而采用減少無功能耗來提高其功率因數(shù)，可以將電機的運行一直處于高功率因數(shù)區(qū)內(nèi)，再對電機運行過程中進行就地無功補償?？傊?span style="color:rgb(255, 0, 0)">東莞電機覺得只要結合好電機設計、生產(chǎn)及使用過程中電機存在實際的問題，然后再進行針對性分析和處理，就能探討出更多、更有效及更經(jīng)濟的方法來提高電動機在運行過程時的效率及功率因數(shù)，從而達到節(jié)能的目的。

 
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