亚洲,欧美日韩综合在线,亚洲av成人一区二区三区在线看,爽死我了太深了使劲玩我,天堂8资源在线中文www,午夜成午夜成年片在线观看

一、概述 我廠研制生產的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。二、用途本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。三、技術參數(shù)型 號3D-SY1150/153D-SY1000/253D-SY750/31.53D-SY600/403D-SY400/603D-SY300/703D-SY227/100額定壓力（MPa）152531.5406070100額定流量（L/h）11501000750600400300227柱塞直徑（mm）Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф1010柱塞行程（mm）3232往復次數(shù)（min-1）750568電機轉速（rpm）1440960電機功率（KW）7.55.5試壓附件配置配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥配ZXF-00止回泄壓閥四、主要結構及工作原理本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。 2、溢流閥（如圖3）用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。順時針旋轉調節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。 3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。五、安裝及使用方法1、安裝（1）安裝好扶手。（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。（4）安裝好壓力表。（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。（6）裝好進水管路。2、使用方法 （1）使用前的準備工作 a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。b.檢查各螺紋連接處有無松動。c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。 （2）操作過程A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節(jié)螺母。b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作a.打開泄壓閥手輪。b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。（3）使用過程中的注意事項A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。六、一般故障及排除方法故障現(xiàn)象產生原因排除方法1、電機不能啟動電源斷電或線路故障檢查電源供電狀況及線路2、流量不足及壓力波動過大1、吸入高度過度2、濾網(wǎng)堵塞3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效1、提高進液面高度2、清除濾網(wǎng)堵塞物3、更換進水緊固聯(lián)接處4、檢修研磨或更換閥組3、系統(tǒng)壓力上不去1、柱塞密封副泄漏量過大2、安全閥泄漏3、泄壓閥失效，關閉不嚴4、壓力表損壞1、調整壓緊螺套，經(jīng)多次調節(jié)余量后，應更換新的密封填料2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座3、更換泄壓閥芯、閥座4、更換壓力表4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉1、彈簧失效2、溢流閥芯失效1、更換彈簧2、更換溢流閥閥芯、閥座5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）1、止回閥組失效2、泄壓閥組失效3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換3、更換相應O型密封圈6、泵運行時內有金屬撞擊聲1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大2、軸承壓蓋間隙調整不合適3、軸承失效1、檢修或更換2、調整軸承壓蓋間隙3、更換軸承7、傳動箱內溫升過高1、潤滑油過多或不足2、潤滑油被污染或變質3、潤滑油不符合要求1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置2、更換潤滑油3、使用合理潤滑油七、維護和保養(yǎng)1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。 2、新機*次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。 3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。 4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內及內存水排盡。 5、該機*不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。 6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。八、3D-SY750-ZX裝箱單序號代號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1主機臺12ZXF-00止回泄壓閥臺1主機拆下3GB1226-86壓力表Y=1501.5級0-25MPa只1用于1150/150-60MPa用于1000/25、750/31.5600/400-100MPa用于400/60、300/704高壓軟管（2m）接頭螺紋M22×1.5P=40MPa根1用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5P=70MPa用于400/60、300/705GB1187-74輸水膠管Ф25×2000根1主機拆下（附濾網(wǎng)）63D-SY750.3-9扶手件1主機拆下（附螺母M20×1、墊圈20各2件）7QC36-10TA電磁啟動器只1與扶手組合8YZW電纜4×4×500根193D-SY750-SM使用說明書本110合格證明書份1113D-SY750-ZX裝箱單份1以下為隨機工具13D-SY75014.4-1扳提手件1用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座2GB5356-85內六角板手5件1油封套裝拆以下為備件一、主機部分13D-SY750.1-20軸瓦付323D-SY750.5-4進出水閥座件333D-SY500.2-17閥件313D-SY750.5-8填料密封圈件92GB1235-76O型密封圈22×2.4件113 30×3.1件64 50×3.5件35HG-692-67油封PD40×65×12件16SY05-09墊圈6件17二、溢流閥部分1YF31.5-7閥芯件22YF31.5-8閥座件23墊圈22件14GB1235-76O形密封圈10×1.9件15 20×2.4件3三、止回泄壓閥部分13D-SY500.2-17閥件12ZXF-2止回閥座件13ZXF-4泄壓閥座件14ZXF-5泄壓閥芯件15SY05-09墊圈6件16墊圈8件17GB1235-76O形密封圈10×1.9件1