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濟(jì)南市中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī),材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),扭矩試驗(yàn)機(jī),扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī),汽車(chē)零部件試驗(yàn)機(jī) |
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公司信息
齒輪齒條式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器扭矩剛度試驗(yàn)方法
2016-7-18 閱讀(2384)
適用范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器技術(shù)條件與試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于全液壓轉(zhuǎn)向器。
常用術(shù)語(yǔ)：
1、中間位置---液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成（以下簡(jiǎn)稱(chēng)總成）總?cè)?shù)的1/2位置。
2、循環(huán)---總成輸人端由中間位置向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，返回中間位置再向另一方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，再回到中間位置為一個(gè)循環(huán)。
3、額定流量---設(shè)計(jì)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器時(shí)，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的額定輸出流量。
4、zui高工作壓力---設(shè)計(jì)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器時(shí)，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的zui高工作壓力，通常為油泵安全閥開(kāi)啟壓力。
5、zui大輸出扭矩---設(shè)計(jì)中規(guī)定的循*液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器搖臂軸的zui大輸出扭矩。
6、zui大輸出力---設(shè)計(jì)中規(guī)定的齒輪齒條液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒條的zui大軸向輸出力。
齒輪齒條式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器：
A、性能要求
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動(dòng)量。
轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)、齒條移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
左轉(zhuǎn)向和右轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)力矩均值的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；從*值到極小值的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；曲線(xiàn)中相鄰的波峰與波谷的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、自由間隙。
自由間隙不大于10
4、功能試驗(yàn)。
在轉(zhuǎn)動(dòng)輸人端的過(guò)程中，感覺(jué)平滑、無(wú)卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動(dòng)回位。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
zui高工作壓力時(shí)的轉(zhuǎn)向力矩和特性曲線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線(xiàn)對(duì)稱(chēng)性不小于85% o
6、回正能力。
回正時(shí)間不大3s。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
轉(zhuǎn)向器剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
B、可靠性要求
1、逆向疲勞試驗(yàn)。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無(wú)擦傷和疲勞點(diǎn)蝕。
2、正轉(zhuǎn)泥水耐久試驗(yàn)。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無(wú)擦傷和疲勞點(diǎn)蝕。
3、強(qiáng)制轉(zhuǎn)向試驗(yàn)。
總成不得存在損壞現(xiàn)象。
4、逆向超載試驗(yàn)。
試驗(yàn)中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
5、超壓試驗(yàn)。
試驗(yàn)中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
6、溫度交變密封試驗(yàn)。
防塵罩無(wú)損壞、各密封部位無(wú)外滲漏，內(nèi)泄漏量不超過(guò)試驗(yàn)流量的巧%，功能正常。
C、試驗(yàn)方法
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動(dòng)量。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，測(cè)量輸人端從一個(gè)極限位置轉(zhuǎn)到另一個(gè)極限位置所轉(zhuǎn)過(guò)的總?cè)?shù)，并測(cè)量齒條移動(dòng)量。
2、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，輸出端空載；輸人端勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速（5一15） r/min；從左轉(zhuǎn)極限位置開(kāi)始，轉(zhuǎn)到右轉(zhuǎn)極限位置，再轉(zhuǎn)回到左轉(zhuǎn)極限位置；在有動(dòng)力和無(wú)動(dòng)力條件下進(jìn)行試驗(yàn)，有動(dòng)力就是供油系統(tǒng)在額定流量的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)動(dòng)力就是供油系統(tǒng)不供油，總成進(jìn)出油口通大氣，在油腔油排盡的情況下進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)，取左右zui大轉(zhuǎn)角的90%范圍分別進(jìn)行測(cè)量和數(shù)據(jù)處理；繪制輸人端轉(zhuǎn)動(dòng)力矩叮與轉(zhuǎn)角夕之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
3、自由間隙。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；輸人端轉(zhuǎn)動(dòng)速度:不大于0.25r/min；測(cè)出兩個(gè)方向總成進(jìn)油口壓力增加0 .1 MPa時(shí)輸人端轉(zhuǎn)過(guò)的角度。
4、功能試驗(yàn)。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上；輸出端施加相當(dāng)于總成zui大阻力矩三分之一時(shí)的阻力矩；全行程內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輸人端，感覺(jué)平滑與連續(xù)的情況，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)向控制閥的回位情況。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；以0.sr/min分別向兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端，工作壓力達(dá)到pz時(shí)為止；繪制輸入端扭矩與工作壓力之間的關(guān)系曲線(xiàn)，見(jiàn)圖2；分別測(cè)出總成在p，時(shí)左、右轉(zhuǎn)向力矩。
6、回正能力。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，輸入端裝上轉(zhuǎn)向盤(pán)或者在輸入端加上等效慣量盤(pán)；在有動(dòng)力情況下，在輸出端施加zui大輸出力6%的載荷；分別測(cè)出輸入端從兩個(gè)位置回到中間位置的時(shí)間，中較長(zhǎng)時(shí)間作為回正時(shí)間。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；流量為0.5；轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，繪制輸入軸扭矩和轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線(xiàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器技術(shù)條件與試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于全液壓轉(zhuǎn)向器。
常用術(shù)語(yǔ)：
1、中間位置---液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成（以下簡(jiǎn)稱(chēng)總成）總?cè)?shù)的1/2位置。
2、循環(huán)---總成輸人端由中間位置向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，返回中間位置再向另一方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，再回到中間位置為一個(gè)循環(huán)。
3、額定流量---設(shè)計(jì)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器時(shí)，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的額定輸出流量。
4、zui高工作壓力---設(shè)計(jì)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器時(shí)，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的zui高工作壓力，通常為油泵安全閥開(kāi)啟壓力。
5、zui大輸出扭矩---設(shè)計(jì)中規(guī)定的循*液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器搖臂軸的zui大輸出扭矩。
6、zui大輸出力---設(shè)計(jì)中規(guī)定的齒輪齒條液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒條的zui大軸向輸出力。
齒輪齒條式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器：
A、性能要求
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動(dòng)量。
轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)、齒條移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
左轉(zhuǎn)向和右轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)力矩均值的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；從*值到極小值的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；曲線(xiàn)中相鄰的波峰與波谷的變動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、自由間隙。
自由間隙不大于10
4、功能試驗(yàn)。
在轉(zhuǎn)動(dòng)輸人端的過(guò)程中，感覺(jué)平滑、無(wú)卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動(dòng)回位。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
zui高工作壓力時(shí)的轉(zhuǎn)向力矩和特性曲線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線(xiàn)對(duì)稱(chēng)性不小于85% o
6、回正能力。
回正時(shí)間不大3s。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
轉(zhuǎn)向器剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
B、可靠性要求
1、逆向疲勞試驗(yàn)。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無(wú)擦傷和疲勞點(diǎn)蝕。
2、正轉(zhuǎn)泥水耐久試驗(yàn)。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無(wú)擦傷和疲勞點(diǎn)蝕。
3、強(qiáng)制轉(zhuǎn)向試驗(yàn)。
總成不得存在損壞現(xiàn)象。
4、逆向超載試驗(yàn)。
試驗(yàn)中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
5、超壓試驗(yàn)。
試驗(yàn)中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
6、溫度交變密封試驗(yàn)。
防塵罩無(wú)損壞、各密封部位無(wú)外滲漏，內(nèi)泄漏量不超過(guò)試驗(yàn)流量的巧%，功能正常。
C、試驗(yàn)方法
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動(dòng)量。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，測(cè)量輸人端從一個(gè)極限位置轉(zhuǎn)到另一個(gè)極限位置所轉(zhuǎn)過(guò)的總?cè)?shù)，并測(cè)量齒條移動(dòng)量。
2、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，輸出端空載；輸人端勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速（5一15） r/min；從左轉(zhuǎn)極限位置開(kāi)始，轉(zhuǎn)到右轉(zhuǎn)極限位置，再轉(zhuǎn)回到左轉(zhuǎn)極限位置；在有動(dòng)力和無(wú)動(dòng)力條件下進(jìn)行試驗(yàn)，有動(dòng)力就是供油系統(tǒng)在額定流量的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)動(dòng)力就是供油系統(tǒng)不供油，總成進(jìn)出油口通大氣，在油腔油排盡的情況下進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)，取左右zui大轉(zhuǎn)角的90%范圍分別進(jìn)行測(cè)量和數(shù)據(jù)處理；繪制輸人端轉(zhuǎn)動(dòng)力矩叮與轉(zhuǎn)角夕之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
3、自由間隙。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；輸人端轉(zhuǎn)動(dòng)速度:不大于0.25r/min；測(cè)出兩個(gè)方向總成進(jìn)油口壓力增加0 .1 MPa時(shí)輸人端轉(zhuǎn)過(guò)的角度。
4、功能試驗(yàn)。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上；輸出端施加相當(dāng)于總成zui大阻力矩三分之一時(shí)的阻力矩；全行程內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輸人端，感覺(jué)平滑與連續(xù)的情況，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)向控制閥的回位情況。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；以0.sr/min分別向兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端，工作壓力達(dá)到pz時(shí)為止；繪制輸入端扭矩與工作壓力之間的關(guān)系曲線(xiàn)，見(jiàn)圖2；分別測(cè)出總成在p，時(shí)左、右轉(zhuǎn)向力矩。
6、回正能力。
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，輸入端裝上轉(zhuǎn)向盤(pán)或者在輸入端加上等效慣量盤(pán)；在有動(dòng)力情況下，在輸出端施加zui大輸出力6%的載荷；分別測(cè)出輸入端從兩個(gè)位置回到中間位置的時(shí)間，中較長(zhǎng)時(shí)間作為回正時(shí)間。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
將總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；流量為0.5；轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，繪制輸入軸扭矩和轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線(xiàn)。
