 |
濟(jì)南市中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī),材料萬能試驗(yàn)機(jī),扭矩試驗(yàn)機(jī),扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī),汽車零部件試驗(yàn)機(jī) |
會(huì)員1.png)
公司信息
QC/T 302汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向動(dòng)力缸臺(tái)架試驗(yàn)方法
2017-3-25 閱讀(544)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車液壓轉(zhuǎn)向加力裝置中獨(dú)立的轉(zhuǎn)向動(dòng)力缸和轉(zhuǎn)向助力器里的動(dòng)力缸部分。
試驗(yàn)條件：
試驗(yàn)用油按GB 2512《液壓油類產(chǎn)品的分組、命名和代號(hào)》選用N46號(hào)普通液壓油(低溫試驗(yàn)按設(shè)計(jì)選用)。進(jìn)口油溫除高溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)外，均為50±5℃。
其它要求按JB 2131《液壓元件通用技術(shù)條件》中的規(guī)定。
試驗(yàn)項(xiàng)目和方法：
1、本試驗(yàn)分為出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩種。
①全行程試驗(yàn)
空載工況下使被試缸活塞在全行程范圍內(nèi)往復(fù)動(dòng)作數(shù)次，使被試缸活塞分別停于兩端位置，觀察運(yùn)行情況和測(cè)量全行程長(zhǎng)度。
②耐壓試驗(yàn)
使被試缸在負(fù)載工況下全行程范圍內(nèi)往復(fù)動(dòng)作，并使其工作壓力逐步增大到zui大工作壓力Pmax的1.5倍，往復(fù)動(dòng)作10次。
③zui低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)
被試缸的一個(gè)油口敞開，另一個(gè)油口接試驗(yàn)設(shè)備上的液壓泵，使液壓泵的工作壓力從零開始緩慢上升，直到被試缸活塞開始移動(dòng)為止。測(cè)量zui低啟動(dòng)壓力。
④內(nèi)泄漏試驗(yàn)
將被試缸的活塞固定在全行程的中間位置上，其中一個(gè)油口敞開，另一個(gè)油口接試驗(yàn)設(shè)備上的液壓泵，使油泵的工作壓力逐步上升到zui大工作壓力Pmax，保壓30s后，測(cè)量敞開油口流量。
⑤壽命試驗(yàn)
使被試缸在負(fù)荷工況下全行程范圍內(nèi)往復(fù)動(dòng)作10萬次，并使被試缸動(dòng)作的液壓油的壓力為zui大工作壓力Pmax，且平均動(dòng)作速度不低于100mm/s。試驗(yàn)過程中，在活塞桿出沒處搜集活塞桿上的油膜并測(cè)量之。試驗(yàn)完成后，按④內(nèi)泄漏試驗(yàn)測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，按②行耐壓試驗(yàn)。
⑥低溫試驗(yàn)
被試缸與進(jìn)口油溫均處在-40℃以下起動(dòng)。
⑦觀察試驗(yàn)
在①-⑥項(xiàng)試驗(yàn)中觀察有無漏油、破損等異常現(xiàn)象。
注： ①壽命試驗(yàn)的次數(shù)是指扣除與被試缸無關(guān)的故障次數(shù)后的累計(jì)值。
②低溫試驗(yàn)允許在工業(yè)性試驗(yàn)中考核，但應(yīng)限期進(jìn)行。
2、試驗(yàn)裝置中的液壓系統(tǒng)可參考附錄。
