排氣型雙合金機(jī)筒磨損原因：
1.橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝溫度過(guò)低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使橡膠擠出機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，會(huì)造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇橡膠擠出機(jī)螺桿和橡膠擠出機(jī)機(jī)筒的磨損;
3.橡膠擠出機(jī)螺桿在橡膠擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、擠出物料，螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長(zhǎng)時(shí)間摩擦必然會(huì)造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會(huì)逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒的配臺(tái)間隙會(huì)隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大;
4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體，加劇了對(duì)零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機(jī)螺桿或機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值，會(huì)加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強(qiáng)度不夠，會(huì)縮短其工作壽命。
修復(fù)
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
排氣型雙合金機(jī)筒維護(hù)：
1、如果拆卸機(jī)筒，應(yīng)在清理機(jī)筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。
2、螺桿機(jī)筒升溫達(dá)到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機(jī)件變形和熔料滲出。
3、對(duì)螺桿機(jī)筒內(nèi)壁清理時(shí)，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。
4、螺桿機(jī)筒安裝拆卸時(shí)要保護(hù)好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時(shí)要保持平面清潔、無(wú)任何異物。緊固鏈接螺栓時(shí)要各點(diǎn)擰緊力均勻。
5、停產(chǎn)時(shí)螺桿機(jī)筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強(qiáng)的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機(jī)后必須把機(jī)筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護(hù)油。
6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強(qiáng)塑料樹脂時(shí)，由于這些無(wú)機(jī)混料對(duì)機(jī)筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應(yīng)該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機(jī)筒擠塑。
7、拆卸機(jī)筒不許用重錘敲擊。
8、機(jī)筒上不存在任何重物。
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