相信對(duì)模具概念有一定了解的朋友都知道，模具是很多成型設(shè)備的核心部分，塑料波紋管設(shè)備單獨(dú)也不例外。
下面我們通過(guò)全面詳細(xì)解讀雙波波紋管的生產(chǎn)工藝流程，讓大家了解波紋管模具在生產(chǎn)過(guò)程中所起到的關(guān)鍵作用。
雙壁波紋管的基本工作原理是：擠出機(jī)利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過(guò)機(jī)頭和模具成型，其生產(chǎn)工藝流程如下：
混合機(jī)→真空上料機(jī)→擠出機(jī)→塑料波紋管模具→波紋管成型機(jī)→噴淋水箱→噴碼機(jī)→切割機(jī)→翻轉(zhuǎn)架→推車→入庫(kù)
塑料波紋管模具包括擠出模具和成型模具兩種。
雙壁塑料波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過(guò)，為了補(bǔ)償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。
塑料波紋管成型模具是由數(shù)十對(duì)哈夫定型模塊組成，對(duì)開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式），塑料波紋管成型模具與傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)三部分共同組成波紋成型裝置，即我們所說(shuō)的波紋管成型機(jī)。
通常，塑料波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的塑料波紋管，其材料性能需符合CJ/T3078的規(guī)定，其具體性能指標(biāo)如下：
1、塑料波紋管以及配件組成的預(yù)應(yīng)力成孔系統(tǒng)，應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力灌漿的需要;管和管之間除熱焊連接外，還可提供的密封連接裝置;整個(gè)成孔系統(tǒng)配備有排氣、排水、排漿管，能滿足壓力灌漿或真空輔助灌漿的需要。
2、塑料波紋管一般為黑色，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴(yán)重氣泡等缺陷，為達(dá)到較小的摩阻系數(shù)和環(huán)剛度塑料波紋管應(yīng)是間隔圓環(huán)波形的管材。
3、塑料波紋管配備有能與預(yù)應(yīng)力錨具可靠連接的密封裝置。
4、塑料波紋管的內(nèi)截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的2.5~3倍。
5、塑料波紋管的摩阻系數(shù)u為0.10~0.14，k取0.0008~0.0015。
6、塑料波紋管具有足夠的柔韌性和抗摩性，以便于曲線布置和防止穿束、張拉孔道破裂，其定位鋼筋的間距建議不要大于0.8米，zui小彎曲半徑0.9—1.5米。
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