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                       鈑金、配管及焊接作業(yè)規(guī)范

一、上線

1、機底座的制作或鋼構(gòu)的制作。                                                                                                                                                      （1）機底座的制作要與機器底盤的大小相符合，不得大于底盤的長寬限（10-20mm）,zui小要與底盤同樣。                                                                                                                                                                                     （2）鋼構(gòu)制作，首先選用國標鋼材（角鋼、槽鋼）等，焊接完畢要清理焊渣，打磨、除銹、打孔、噴漆（先做防銹漆，待干后再噴面漆）。                                                                                                                                                                                         要點：上面兩種要求與設(shè)計圖紙相符合，做工精細，打孔準確無誤，噴漆表面完整光潔，打磨平整，焊接牢固。

二、坂金裝配

1、檢查底盤孔位是否正確。                                                                                                                                                                                            2、坂金的孔位，噴漆的顏色是否統(tǒng)一。                                                                                                                                                              3、坂金表面是否有劃傷、漏噴、漏焊、脫漆等。

三、加熱系統(tǒng)的裝配

1、循環(huán)泵浦、加熱管、電器件、等相關(guān)附件，要與資材清單對照，確認無誤方可進行裝配。

2、檢查各種部件是否有質(zhì)量問題或運輸問題。                                                                                                                                                                                                               

四、配管與焊接

1、配管應(yīng)以就近及橫平堅直為原則，彎角準確無誤，美觀大方。

2、要求：彎管與圖紙符合，孔位預(yù)留正確，銅管無劃傷，打皺、拉傷、縮口、管體內(nèi)無雜質(zhì)、水分及腐蝕成分。                                                                                                                                                                                    2、焊接：所有焊接部件，焊接時需充入0.2-0.5Pa的氮氣,焊接材料需要根據(jù)材質(zhì)要求選用。

3、被焊部件與其它部件距離太近時需用鐵板或降溫材料隔擋，以免燒傷其它部件。

5、加熱管、等部件，需在開啟后15分鐘內(nèi)完成焊接作業(yè)。                                                                                                                                                                          被焊件要求：焊點飽滿、光滑、無焊渣、無虛焊，確保無滲漏率控制在90%以上，整機焊接完成，試機保壓24小時。

注：二、三要求：孔位正確，顏色統(tǒng)一，型號機符合，無劃傷，漏噴脫漆，無問題。                  

三、試機

1、首先，要注意用電及用水的安全，并有相應(yīng)的防護措施。

2、連接好試機所需的電源和水路系統(tǒng)，電源線必須先接機組空氣開關(guān)，后接電源空氣開關(guān)，試機完畢必須先關(guān)電源空氣開關(guān)拆開電源線，再拆機組空氣開關(guān)電源線。

3、檢查電源電壓是否正常，并確認水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、模溫機應(yīng)先開電源，再開循環(huán)泵浦，打循環(huán)排空氣。每隔15分鐘應(yīng)計錄一次:進出水溫度 、壓縮運行電流、水泵運行電流、等相關(guān)參數(shù)，并認真填寫好試機報告。

                      機器打包操作規(guī)范

1、打包前必須對系統(tǒng)進行第二次鹵檢（系統(tǒng)檢漏），放掉兩器內(nèi)的水，并用壓縮空氣吹干凈。                                                        

2、清除機內(nèi)雜物及灰塵，用保溫材料給機內(nèi)管路保溫后打上鈑金并清理外觀油漬、污點。                              

3、進出水管、高低壓表、電器等相關(guān)銘牌標志必須正確粘貼，不得混淆。                                     4 、認真檢查所有管路、線路是否正確固定，有無問題并及時處理。                                                                                 5、打包：機器銘牌商標合格證及標簽，把機組說明書電路圖和附件放入電控箱內(nèi)，zui后用纏繞膜或木箱包裝。

6．認真填寫好出機檢驗報告單，整理歸檔。