雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，雙螺桿擠出機具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。
雙螺桿擠出機簡介：
雙螺桿擠出機是通過一個帶有螺桿和螺旋刀的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的舉例增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
其功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
雙螺桿擠出機操作：
(1)開車前的準(zhǔn)備工作
該機組在正式運行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：
①檢查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固;
?、诎丛O(shè)備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油(或潤滑脂);
③檢查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠;
?、軝z查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運行;
?、輽z查各輔機系統(tǒng)是否可以正常運轉(zhuǎn);
?、迿z查總停按鈕是否可靠;
?、呓o冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運行;
?、嗲謇砹隙贰⒉搴貌灏宀⒔o定量加料器的料斗加滿物料。
(2)空運轉(zhuǎn)試車
擠出機的空運轉(zhuǎn)試車必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及操作手冊的要求進行，其基本步驟和注意事項如下：
?、兕A(yù)熱升溫。擠出機空轉(zhuǎn)前應(yīng)首先升溫預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度升至操作溫度后應(yīng)繼續(xù)保溫約0.5~1h;
②用手盤車應(yīng)輕快。如果傳動箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應(yīng)連接好后再盤車;
?、蹎佑捅秒姍C約5~l0min后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊規(guī)定;
?、軉又麟妱訖C，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒有大的波動)。以低速運轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運轉(zhuǎn)時間不宜超過2 min。若正常，啟動喂料電動機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運轉(zhuǎn)試車完畢。
(3)負(fù)荷運轉(zhuǎn)
擠出機在空運轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，即可進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。負(fù)荷運轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：
①首先應(yīng)將主電動機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機(運轉(zhuǎn)螺桿)，調(diào)速過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應(yīng)在一個較低的轉(zhuǎn)速(如20~30r/min)下運轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。
?、趩游沽舷到y(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動喂料電動機(注意若主機未運轉(zhuǎn)，喂料電機將不會啟動，設(shè)備有一個聯(lián)鎖保護程序)，調(diào)整喂料電機轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主電機(螺桿驅(qū)動電機)的電流變化，以避免主機負(fù)荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。
?、蹎永鋮s水(風(fēng))系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機頭出料后，啟動輔機系統(tǒng)，設(shè)備進入正常運行。
④填寫開車記錄表。
?、輸D出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應(yīng)停機檢查。
?、拊O(shè)備運行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機檢查處理。
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