模板和脫模劑及DK-1模板漆

  現(xiàn)常用的模板是鋼模板和竹膠板,鋼模板的效果優(yōu)于竹膠板。使用鋼模板時,應(yīng)先對鋼模板進(jìn)行除銹和拋光,（模板漆不需要拋光，有適當(dāng)?shù)募y理）然后涂脫模劑。同時,對鋼模板的尺寸嚴(yán)格要求,接縫處應(yīng)密封不漏漿。竹膠板應(yīng)選用質(zhì)量好的新模板,防止竹膠板的顏色污染混凝土的顏色。竹膠版的接縫也應(yīng)密實不漏漿。

  常用的脫模劑有模板漆、液體石蠟、食用色拉油、水質(zhì)脫模劑等,其中模板漆的效果,其次是液體石蠟和食用色拉油等。所以在選用脫模劑時,應(yīng)優(yōu)先選用DK-1模板漆。鋼模板涂刷模板漆后,應(yīng)確保模板漆*干燥固化后再投入使用。如果模板漆沒有*干燥固化,會粘在混凝土表面,影響硬化混凝土的外觀。使用其它脫模劑時,應(yīng)確保脫模劑涂刷均勻,不宜多涂。（DK-1模板漆真正的清水混凝土脫模劑）

4．2 清水混凝土的澆筑和振搗 樂山砼模板漆，阿壩混凝土脫模漆，雅安清水脫模劑大量批發(fā)

  澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作,必須嚴(yán)格控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量,保證混凝土性能的均一、穩(wěn)定、和易性良好?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑,減少澆筑過程混凝土的卸料時間和層間的間隔時間。施工縫須留設(shè)在明縫處,避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。澆筑時,應(yīng)減少混凝土入模時的落差,因落差越大混凝土越易離析;每層澆筑的厚度應(yīng)均勻,且不宜超過300mm,否則不利于混凝土中氣體的排出。

  振搗前,應(yīng)根據(jù)不同的澆筑部位和不同混凝土,選用振搗器材和確定振搗參數(shù)。振動器的頻率和振幅宜低不宜高,因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。對于鋼模板,可同時選用振動棒和附著式振動器,因附著式振動器更容易使混凝土表面的氣泡排出。

  振搗時,把握好混凝土振搗時間,以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時為止,為減少混凝土表面氣泡,宜采用二次振搗工藝,*次在混凝土澆筑入模后振搗,第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行,頂層混凝土一般在0．5h后進(jìn)行二次振搗。振搗過程應(yīng)均勻,嚴(yán)禁漏振和過振,確?；炷镣夤鈨?nèi)實。

4．3 清水混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)

  混凝土在同條件下的試件強(qiáng)度達(dá)到3M Pa （冬期不小于4MPa）時拆模。不同的混凝土結(jié)構(gòu)和不同的混凝土,相關(guān)規(guī)范都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土結(jié)構(gòu)表面的水泥水化少、強(qiáng)度低,不但影響混凝土表面的光亮度,還易產(chǎn)生表面裂縫。一般情況下,規(guī)范有要求時,拆模時間不應(yīng)早于規(guī)范要求的拆模時間,規(guī)范無要求時,拆模時間不早于24h。

  拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從混凝土初凝后開始,養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈,養(yǎng)護(hù)用的覆蓋物不允許掉色,防止養(yǎng)護(hù)對混凝土的顏色產(chǎn)生污染。養(yǎng)護(hù)分帶模養(yǎng)護(hù)和脫模后養(yǎng)護(hù),帶模養(yǎng)護(hù)只在混凝土的上表面進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),脫模后養(yǎng)護(hù)應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤,然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā),會析出一定量的堿和外加劑,灑水時會將這部分堿和外加劑沖下,如果側(cè)面和底面的混凝土干燥,頂面流下的水會滲入,對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。對于不能保水養(yǎng)護(hù)的部位,應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護(hù)膜,這樣即可免去養(yǎng)護(hù),又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,冬期施工時的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。